생산물 기술
Alloy 316H(UNS S31609)는 고온 서비스를 위해 특별히 개발된 Alloy 316의 고탄소 변형입니다. 고온에서 더 높은 강도를 제공하며 온도가 932°F(500°C)를 초과하는 구조 및 압력 용기 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. Alloy 316H의 더 높은 탄소 함량은 Alloy 316/316L에 비해 인장 및 항복 강도를 높이는 데 기여합니다. 또한 오스테나이트계 구조는 극저온에서도 우수한 인성을 제공합니다. 내식성 측면에서 Alloy 316H는 Alloy 316/316L과 비슷하며 적당한 부식성 환경에서 Alloy 304/304L보다 우수합니다. 염화물 또는 할로겐화물을 포함하는 공정 스트림에서 자주 사용됩니다. 합금은 대기 부식에 대한 내성을 나타낼 뿐만 아니라 적당히 산화 및 환원 환경을 나타냅니다. 또한 오염된 해양 조건에서 부식에 강합니다. 어닐링된 상태에서 Alloy 316H는 비자성입니다. 열처리로 경화할 수 없지만 냉간 가공을 통해 경화될 수 있습니다. 합금은 쉽게 용접할 수 있으며 표준 작업장 제조 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.
전반적으로 Alloy 316H는 고온에서 고강도 및 내식성이 필요한 응용 분야에 적합한 선택입니다. 기계적 특성, 내식성 및 가공성의 조합은 다양한 산업 및 환경에 적합한 다용도 옵션입니다.
응용 프로그램
- 화학 및 석유화학 공정 – 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
- 식품 및 음료 가공
- 해병
- 내과의
- 석유 정제
- 의약품 가공
- 발전 - 원자력
- 펄프와 종이
- 섬유
- 물 처리
표준
ASTM ........ 재질 보기 A 240ASME ........ SA 240 시리즈
내식성
합금 316H는 합금 316/316L과 유사하며 합금 304/304L보다 우수합니다. 합금 304/304L을 공격하지 않는 공정 환경에서 합금 304/304L과 유사한 내식성을 나타냅니다. 그러나 이 일반 규칙에는 몇 가지 예외가 있습니다. 질산과 같은 고산화성 산에서 몰리브덴을 함유한 스테인리스강은 일반적으로 합금 316H를 포함하여 내성이 적습니다. 따라서 이러한 환경에서 다른 합금만큼 성능이 좋지 않을 수 있습니다. Alloy 316H는 황 함유 서비스에서 잘 작동하므로 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 응용 분야에 적합합니다. 최대 38°C(120°F)의 온도에서 고농도의 황에 사용할 수 있습니다. 이 합금은 또한 인 및 아세트산의 구멍에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 또한 Alloy 316H는 심각한 제품 오염 문제 없이 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리할 수 있는 식품 및 제약 공정 산업에서 사용하기에 적합합니다. Alloy 316H는 높은 수준의 염화물을 사용하더라도 담수 서비스에서 부식에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 또한 대기 조건에서 해양 환경의 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다. Alloy 316H의 더 높은 몰리브덴 함량은 특히 염화물 용액 및 산화 환경에서 Alloy 304/304L에 비해 우수한 공식 저항을 보장합니다.
화학 분석
가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)
요소 |
316시간 |
316 |
316리터 |
크로뮴 |
16.0분-18.0 최대 |
16.0분-18.0 최대 |
16.0분-18.0 최대 |
니켈 |
10.0 분-14.0 최대 |
10.0 분-14.0 최대 |
10.0 분-14.0 최대 |
몰리브덴 |
2.00 분-3.00 최대 |
2.00 분-3.00 최대 |
2.00 분-3.00 최대 |
탄소 |
0.04 – 0.10 |
0.08 |
0.030 |
망간 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
인 |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
황 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
규소 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
질소 |
– |
0.10 |
0.10 |
철 |
저울 |
저울 |
저울 |
물리적 특성
밀도
0.285파운드/인치38.00 g / cm3
전기 저항률
20°C에서 74마이크로옴-cm29.1°F에서 68마이크로옴 입력
녹는 범위
2507년 – 2552°F1375년 – 1400년
비열
0.11BTU/파운드-°F(32 – 212°F)500 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)
탄성 계수(Modulus of Elasticity)
29.0 x 106의 PSI200 GPa의
열전도율 212 ° F (100 ° C)
8.7BTU/시간/ft2/피트/°F15 W/m-°K
평균 열팽창 계수
온도 범위 |
|
||
°화씨 |
°씨 |
in/in °F |
cm/cm °C |
68-212 |
20-100 |
8.9 엑스 10-6 |
16.0 엑스 10-6 |
기계적 성질
68oF (20oC)에 있는 가치 (지정되지 않는 한, 최소값)
항복 강도 .2% 오프셋 |
극한 인장 힘 |
신장 2인치에 |
경도 |
||
psi (최소) |
(MPa) |
psi (최소) |
(MPa) |
% |
|
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
95 로크웰 B 조 |
316H는 또한 ASTM No. 7 또는 더 거친 입자 크기에 대한 요구 사항이 있습니다.
내식성
대부분의 경우 Alloy 316H의 내식성은 Alloy 316/316 L과 비슷하며 Alloy 304/304L보다 내식성이 우수합니다. Alloy 304/304L을 공격하지 않는 공정 환경은 이 등급을 공격하지 않습니다. 그러나 한 가지 예외는 몰리브덴을 함유한 스테인리스강이 저항성이 떨어지는 질산과 같은 고도로 산화성 산입니다. 합금 316H는 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 것과 같은 황 함유 서비스에서 잘 작동합니다. 이 합금은 최대 38°C(120°F)의 온도에서 고농도로 사용할 수 있습니다.
Alloy 316H는 또한 인 및 아세트산의 구멍에 대한 저항성이 우수합니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 이 합금은 또한 제품 오염이 우려되는 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리하는 데 사용되는 식품 및 제약 공정 산업에서도 사용할 수 있습니다.
Alloy 316H는 높은 수준의 염화물에서도 담수 서비스에서 잘 작동합니다. 합금은 대기 조건의 해양 환경에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
Alloy 316H의 몰리브덴 함량이 높기 때문에 특히 산화 환경에서 염화물 용액과 관련된 응용 분야에서 Alloy 304/304L보다 우수한 공식 저항성을 갖습니다.
공식 내식성 |
틈새 내식성 |
||
사전 |
CPT (CPT) |
증권 시세 표시기 |
|
24 |
20±2년 |
<0 |
Avesta Cell(ASTM G 150)에서 1M NaCl 용액(35,000ppm 또는 mg/I 염화물 이온)으로 측정한 부식 공식 온도(CPT).
임계 틈새 부식 온도(CCT)는 ASTM G 48 Method F에 따른 실험실 테스트를 통해 얻어집니다.
제작 데이터
합금 316H는 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.
열간 성형 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도는 대부분의 열간 가공 공정에 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 합금은 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다. 냉간 성형 합금은 매우 연성이 있으며 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다. 용접 합금 316H는 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 가공 합금 316H는 변형 중에 가공 경화될 수 있으며 칩 브레이킹이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
열간 성형
대부분의 열간 가공 공정에는 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 합금은 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.
냉간 성형
합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.
가공
합금 316H는 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 브레이킹이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
수술 |
도구 |
윤 활 |
여건 |
|||||
|
|
|
깊이-mm |
깊이 입력 |
피드-mm/t |
피드인/t |
속도-m/min |
속도-ft/min |
선회 |
고속도강 |
절삭유 |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36.1-52.5 |
선회 |
고속도강 |
절삭유 |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59.1-75.5 |
선회 |
고속도강 |
절삭유 |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98.4 |
선회 |
탄 화물 |
건식 또는 절삭유 |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
229.7-262.5 |
선회 |
탄 화물 |
건식 또는 절삭유 |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
278.9-312.7 |
선회 |
탄 화물 |
건식 또는 절삭유 |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328.1-360.9 |
|
|
|
절삭 깊이-mm |
컷인 깊이 |
피드-mm/t |
피드인/t |
속도-m/min |
속도-ft/min |
절단 |
고속도강 |
절삭유 |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52.5-68.9 |
절단 |
고속도강 |
절삭유 |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
55.8-72.2 |
절단 |
고속도강 |
절삭유 |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75.45 |
|
|
|
드릴 ø mm |
드릴 ø 인 |
피드-mm/t |
피드인/t |
속도-m/min |
속도-ft/min |
드릴링 |
고속도강 |
절삭유 |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0008-.0012 |
10-14 |
32.8-45.9 |
드릴링 |
고속도강 |
절삭유 |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39.3-52.5 |
드릴링 |
고속도강 |
절삭유 |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39.3-52.5 |
드릴링 |
고속도강 |
절삭유 |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
|
|
|
|
피드-mm/t |
피드인/t |
속도-m/min |
속도-ft/min |
밀링 프로파일링 |
고속도강 |
절삭유 |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
32.8-65.6 |