생산물 기술

Alloy 316H(UNS S31609)는 고온 서비스를 위해 특별히 개발된 Alloy 316의 고탄소 변형입니다. 고온에서 더 높은 강도를 제공하며 온도가 932°F(500°C)를 초과하는 구조 및 압력 용기 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. Alloy 316H의 더 높은 탄소 함량은 Alloy 316/316L에 비해 인장 및 항복 강도를 높이는 데 기여합니다. 또한 오스테나이트계 구조는 극저온에서도 우수한 인성을 제공합니다. 내식성 측면에서 Alloy 316H는 Alloy 316/316L과 비슷하며 적당한 부식성 환경에서 Alloy 304/304L보다 우수합니다. 염화물 또는 할로겐화물을 포함하는 공정 스트림에서 자주 사용됩니다. 합금은 대기 부식에 대한 내성을 나타낼 뿐만 아니라 적당히 산화 및 환원 환경을 나타냅니다. 또한 오염된 해양 조건에서 부식에 강합니다. 어닐링된 상태에서 Alloy 316H는 비자성입니다. 열처리로 경화할 수 없지만 냉간 가공을 통해 경화될 수 있습니다. 합금은 쉽게 용접할 수 있으며 표준 작업장 제조 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.

전반적으로 Alloy 316H는 고온에서 고강도 및 내식성이 필요한 응용 분야에 적합한 선택입니다. 기계적 특성, 내식성 및 가공성의 조합은 다양한 산업 및 환경에 적합한 다용도 옵션입니다.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

응용 프로그램

  • 화학 및 석유화학 공정 – 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
  • 식품 및 음료 가공
  • 해병
  • 내과의
  • 석유 정제
  • 의약품 가공
  • 발전 - 원자력
  • 펄프와 종이
  • 섬유
  • 물 처리

표준

ASTM ........ 재질 보기 A 240
ASME ........ SA 240 시리즈

내식성

합금 316H는 합금 316/316L과 유사하며 합금 304/304L보다 우수합니다. 합금 304/304L을 공격하지 않는 공정 환경에서 합금 304/304L과 유사한 내식성을 나타냅니다. 그러나 이 일반 규칙에는 몇 가지 예외가 있습니다. 질산과 같은 고산화성 산에서 몰리브덴을 함유한 스테인리스강은 일반적으로 합금 316H를 포함하여 내성이 적습니다. 따라서 이러한 환경에서 다른 합금만큼 성능이 좋지 않을 수 있습니다. Alloy 316H는 황 함유 서비스에서 잘 작동하므로 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 응용 분야에 적합합니다. 최대 38°C(120°F)의 온도에서 고농도의 황에 사용할 수 있습니다. 이 합금은 또한 인 및 아세트산의 구멍에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 또한 Alloy 316H는 심각한 제품 오염 문제 없이 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리할 수 있는 식품 및 제약 공정 산업에서 사용하기에 적합합니다. Alloy 316H는 높은 수준의 염화물을 사용하더라도 담수 서비스에서 부식에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 또한 대기 조건에서 해양 환경의 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다. Alloy 316H의 더 높은 몰리브덴 함량은 특히 염화물 용액 및 산화 환경에서 Alloy 304/304L에 비해 우수한 공식 저항을 보장합니다.

화학 분석

가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

요소

316시간

316

316리터

크로뮴

16.0분-18.0 최대

16.0분-18.0 최대

16.0분-18.0 최대

니켈

10.0 분-14.0 최대

10.0 분-14.0 최대

10.0 분-14.0 최대

몰리브덴

2.00 분-3.00 최대

2.00 분-3.00 최대

2.00 분-3.00 최대

탄소

0.04 – 0.10

0.08

0.030

망간

2.00

2.00

2.00

0.045

0.045

0.045

0.030

0.030

0.030

규소

0.75

0.75

0.75

질소

0.10

0.10

저울

저울

저울

 

 

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
8.00 g / cm3

전기 저항률

20°C에서 74마이크로옴-cm
29.1°F에서 68마이크로옴 입력

녹는 범위

2507년 – 2552°F
1375년 – 1400년

비열

0.11BTU/파운드-°F(32 – 212°F)
500 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)

탄성 계수(Modulus of Elasticity)

29.0 x 106의 PSI
200 GPa의

 

열전도율 212 ° F (100 ° C)

8.7BTU/시간/ft2/피트/°F
15 W/m-°K

평균 열팽창 계수

온도 범위

 

°화씨

°씨

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8.9 엑스 10-6

16.0 엑스 10-6


기계적 성질

68oF (20oC)에 있는 가치 (지정되지 않는 한, 최소값)

항복 강도

.2% 오프셋

극한 인장

신장

2인치에

경도

psi (최소)

(MPa)

psi (최소)

(MPa)

%

 

30,000

205

75,000

515

40

95 로크웰 B 조

316H는 또한 ASTM No. 7 또는 더 거친 입자 크기에 대한 요구 사항이 있습니다.

내식성

대부분의 경우 Alloy 316H의 내식성은 Alloy 316/316 L과 비슷하며 Alloy 304/304L보다 내식성이 우수합니다. Alloy 304/304L을 공격하지 않는 공정 환경은 이 등급을 공격하지 않습니다. 그러나 한 가지 예외는 몰리브덴을 함유한 스테인리스강이 저항성이 떨어지는 질산과 같은 고도로 산화성 산입니다. 합금 316H는 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 것과 같은 황 함유 서비스에서 잘 작동합니다. 이 합금은 최대 38°C(120°F)의 온도에서 고농도로 사용할 수 있습니다.
Alloy 316H는 또한 인 및 아세트산의 구멍에 대한 저항성이 우수합니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 이 합금은 또한 제품 오염이 우려되는 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리하는 데 사용되는 식품 및 제약 공정 산업에서도 사용할 수 있습니다.
Alloy 316H는 높은 수준의 염화물에서도 담수 서비스에서 잘 작동합니다. 합금은 대기 조건의 해양 환경에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
Alloy 316H의 몰리브덴 함량이 높기 때문에 특히 산화 환경에서 염화물 용액과 관련된 응용 분야에서 Alloy 304/304L보다 우수한 공식 저항성을 갖습니다.

공식 내식성

틈새 내식성

사전

CPT (CPT)

증권 시세 표시기

24

20±2년

<0

 PRE(Resist Equivelant)는 PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N 공식을 사용하여 계산됩니다.
Avesta Cell(ASTM G 150)에서 1M NaCl 용액(35,000ppm 또는 mg/I 염화물 이온)으로 측정한 부식 공식 온도(CPT).
임계 틈새 부식 온도(CCT)는 ASTM G 48 Method F에 따른 실험실 테스트를 통해 얻어집니다.
 

제작 데이터

합금 316H는 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

열간 성형 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도는 대부분의 열간 가공 공정에 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 합금은 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다. 냉간 성형 합금은 매우 연성이 있으며 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다. 용접 합금 316H는 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 가공 합금 316H는 변형 중에 가공 경화될 수 있으며 칩 브레이킹이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

열간 성형

대부분의 열간 가공 공정에는 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 합금은 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.

냉간 성형

합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.

가공

합금 316H는 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 브레이킹이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

수술

도구

윤 활

여건

 

 

 

깊이-mm

깊이 입력

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

선회

고속도강

절삭유

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

선회

고속도강

절삭유

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

선회

고속도강

절삭유

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

절삭 깊이-mm

컷인 깊이

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

절단

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

절단

고속도강

절삭유

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

절단

고속도강

절삭유

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

드릴 ø mm

드릴 ø 인

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

드릴링

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

드릴링

고속도강

절삭유

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

드릴링

고속도강

절삭유

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

드릴링

고속도강

절삭유

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

밀링 프로파일링

고속도강

절삭유

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6