304/304H(UNS S30400/S30409)는 "18-8" 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강으로 알려진 일반적으로 사용되는 스테인리스강의 변형입니다. 800-427% 범위 내에서 탄소 함량을 제어하여 0.04°F(0.10°C) 이상의 온도에서 강도를 높입니다. 이 합금은 다목적성, 경제성 및 내식성으로 유명하여 광범위한 범용 응용 분야에 적합합니다. 304H는 304 및 304H로 이중 인증되는 것이 일반적입니다. 304H의 높은 탄소 함량으로 인해 304H의 기계적 특성 및 입자 크기 요구 사항을 충족하여 원하는 특성을 가질 수 있습니다. 합금 304/304H는 304/304L 스테인리스강과 유사한 일반적인 내식성을 나타냅니다. 대기 부식과 적당히 산화 및 환원 환경을 견딜 수 있습니다. 그러나 탄소 함량이 높기 때문에 용접부의 열 영향 영역에서 탄화물 침전이 발생할 수 있습니다. 어닐링된 상태에서 Alloy 304/304H는 비자성입니다. 그러나 냉간 가공 또는 용접의 결과로 약간 자성이 될 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행을 사용하여 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.
응용 프로그램
- 화학 및 석유화학 공정 - 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프 석유 정제
표준
아스티미........................... 재질 보기 A 240ASME ........................................... SA 240 시리즈
AMS ........................................... 5513
QQ-에스 ........................................... 766
내식성
304/304H 스테인리스강은 대기 부식뿐만 아니라 적당히 산화되거나 적당히 환원되는 환경에서 다양한 유기 및 무기 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 높은 크롬 함량은 최대 176°F(80°C)의 온도에서 최대 55% 중량의 질산을 포함한 산화 용액에 대한 내성을 제공합니다. 이 합금은 또한 아세트산과 같은 적당히 공격적인 유기산에 저항합니다. 합금에 니켈이 존재하면 농도에 관계없이 냉용액과 희석된 고온 용액 모두에서 순수한 인산과 같은 적당히 환원 용액에 대한 내성에 기여합니다. 또한 적당한 온도에서 염화물이나 불화물이 없는 부식성 용액에서도 잘 작동할 수 있습니다. 그러나 Alloy 304/304H는 염화물과 황산을 포함하는 고환원 환경에서 잘 작동하지 않습니다. 염화물 수준이 낮은 담수 서비스(100ppm 미만).
304/304H는 잘 작동합니다. 그러나 염화물 수준이 높을수록 틈새 부식 및 구멍이 생기기 쉽습니다. 이러한 가혹한 조건에서는 316/316L과 같이 몰리브덴 함량이 높은 합금을 사용하는 것이 좋습니다. 304/304H는 해양 환경에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 대부분의 경우, 합금 304의 내식성, 304L, 및 304H는 다양한 부식성 환경에서 거의 동일합니다. 그러나 용접 및 열 영향부의 입계 부식을 유발할 수 있는 환경에서는 탄소 함량이 낮기 때문에 합금 304L을 사용해야 하므로 이러한 부식을 완화하는 데 도움이 됩니다.
부식 속도가 5mpy를 초과하는 최저 온도(°F)| 부식 환경 |
형 304분의 304H |
형 316리터 |
2205 (UNS S32205) | 2507 | 년
|---|---|---|---|---|
| 0.2% 염산 | >비등 | >비등 | >비등 | >비등 |
| 1% 염산 | 86p | 86 | 185 | >비등 |
| 10% 황산 | — | 122 | 140 | 167 |
| 60% 황산 | — | <54 | <59 | <57 |
| 96% 황산 | — | 113 | 77 | 86 |
| 85% 인산 | 176 | 203 | 194 | 203 |
| 10% 질산 | >비등 | >비등 | >비등 | >비등 |
| 65% 니트르산 | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% 아세트산 | 212p | >비등 | >비등 | >비등 |
| 50% 포름산 | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
| 50% 수산화나트륨 | 185 | 194 | 194 | 230 |
|
83% 인산 + |
113 | 149 | 122 | 140 |
| 60% 질산 + 2% 하이드로클로릭산 |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% 아세트산 + 50% 무수 아세트산 |
>비등 | 248 | 212 | 230 |
| 1% 염산 + 0.3% 염화제2철 |
68피 | 77쪽 | 113ps | 203 추신 |
| 10% 황산 + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
| 10% 황산 + 2000ppm Cl- + 그래서2 |
— | <<59p | <59 | 104 |
| WPA1, 높은 Cl- 함량 | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
| WPA2, 높은 F- 함량 | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ps = 피팅이 발생할 수 있습니다.
ps = 구멍/틈새 부식이 발생할 수 있습니다.
| WPA | P 2 O5 | CL-F-H | 2SO4 | Fe 2 O 3Al2O3 | SiO2 | CaO MgO | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
화학 분석
가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)
| 엘리먼트 | 304 | 304H |
|---|---|---|
| 크로뮴 | 18.0 분-20.0 최대 | 18.0 분-20.0 최대 |
| 니켈 | 8.0 최소-10.5 최대 | 8.0 최소-10.5 최대 |
| 탄소 | 0.08 | 0.04 min-0.10 최대 |
| 망간 | 2.00 | 2.00 |
| 인 | 0.045 | 0.045 |
| 유황 | 0.030 | 0.030 |
| 규소 | 0.75 | 0.75 |
| 질소 | 0.10 | 0.10 |
| 철 | 저울 | 저울 |
물리적 특성
밀도
0.285파운드/인치 37.90 g/센티미터3
비열
0.12BTU/파운드-°F(32 – 212°F)502 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)
탄성 계수(Modulus of Elasticity)
29.0 엑스 106200 GPa의
열전도율 212 ° F (100 ° C)
9.4BTU/시간/피트2/피트/°F16.3 W/m-°K
녹는 범위
2550년 – 2590°F1398년 – 1421년
전기 저항률
68°C에서 29.1마이크로옴-인20°C에서 73마이크로옴-cm
| 온도 범위 | |||
|---|---|---|---|
| °F | ° | C인치/인치 °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 9.2 엑스 10-6 | 16.6 엑스 10-6 |
| 68-932 | 20-500 | 10.0 엑스 10-6 | 18.0 엑스 10-6 |
| 68-1600 | 20-870 | 11.0 엑스 10-6 | 19.8 엑스 10-6 |
기계적 성질
| ASTM을 | 사용합니다|||
|---|---|---|---|
| 일반* | 유형 304 | 유형 304H | |
| 0.2% 오프셋 항복 강도, ksi | 43 | 30 분. | 30 분. |
| 극한 인장 강도, ksi | 91 | 75 분. | 70 분. |
| 2 인치의 연신율, % | 58 | 40 분. | 40 분. |
| 면적 감소, % | 68 | — | — |
| 경도, 로크웰 B | 83 | 최대 92 | 최대 92 |
제작 데이터
304/304H는 표준 작업장 제조 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공될 수 있습니다.
냉간 성형
합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.
열간 성형
1652–2102°F(750–1150°C)의 작동 온도는 대부분의 열간 가공 공정에 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 재료는 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링해야 하며 열간 가공 후 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.
가공
304/304H는 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 파손이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
| 작동 | 공구 | 윤활 | 조건 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 깊이-mm | 깊이 | 피드-인 피드-인/t 피드-인/t | 속도-m/min속도-ft/min | |||||
| 선회 | 고속도강 | 절삭유 | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
| 선회 | 고속도강 | 절삭유 | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
| 선회 | 고속도강 | 절삭유 | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
| 선회 | 탄 화물 | 건식 또는 절삭유 | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
| 선회 | 탄 화물 | 건식 또는 절삭유 | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
| 선회 | 탄 화물 | 건식 또는 절삭유 | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
| 절삭 깊이- | mm절삭 깊이 | 이송-mm | /t피드-인/t | 속도-m/min속도- | ft/min | |||
| 절단 | 고속도강 | 절삭유 | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
| 절단 | 고속도강 | 절삭유 | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
| 절단 | 고속도강 | 절삭유 | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
| 드릴 | ø mm 드릴 | ø in | 피드-mm/t피드-인/t | 속도-m/min속도- | ft/min | |||
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| 피드-mm/ | t피드-인/t | 속도-m/min속도- | ft/min | |||||
| 밀링 프로파일링 | 고속도강 | 절삭유 | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 | ||
용접
304/304H는 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 합금 304/304H를 용접한 후 용접 열 영향부의 입자 경계에 크롬 카바이드가 침전될 때 입계 부식에 대한 감작으로 손실된 내식성을 복원하기 위해 플레이트를 어닐링해야 할 수 있습니다.