Alloy 2304(UNS S32304)는 23% 크롬, 4% 니켈을 포함하고 몰리브덴이 없는 조성의 듀플렉스 스테인리스강입니다. Alloy 2304에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
내식성:
합금 2304는 316L 오스테나이트계 스테인리스강과 유사한 내식성을 나타냅니다.
염화물 함유 용액을 포함한 광범위한 부식성 환경에 우수한 내성을 제공합니다.
기계적 성질 :
304L 및 316L과 같은 오스테나이트계 등급에 비해 Alloy 2304는 항복 강도를 포함하여 더 높은 기계적 강도를 제공합니다.
증가된 강도는 응용 분야, 특히 적절하게 설계된 압력 용기 응용 분야에서 무게를 줄일 수 있습니다.
이중 미세 구조:
Alloy 2304는 페라이트와 오스테나이트 상의 균형 잡힌 혼합으로 구성된 이중 미세 구조를 가지고 있습니다.
이 미세 구조는 합금의 내식성과 기계적 특성의 조합에 기여합니다. Alloy 2304는 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 환경을 포함한 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 압력 용기, 열교환기, 배관 시스템 및 구조 구성 요소와 같은 장비에서 응용 분야를 찾습니다.
응용 프로그램
- 일반적으로 304 및 316L이 사용되는 경우
- 펄프 및 제지 산업(칩 저장 탱크, 백색 및 흑색 주류 탱크, 소화조)
- 부식성 용액, 유기산(SCC 저항성)
- 식품 산업
- 압력 용기(중량 감소)
- 채광(마모/부식)
표준
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32304유로놈 ........... 1.4362 - 재질 보기 X2 Cr Ni 23.4 DIN
아프노르 ........................... Z3 CN 23.04 Az
소음......................... W. 번호 1.4362
일반 속성
Alloy 2304는 23% 크롬, 4% 니켈, 몰리브덴이 없는 듀플렉스 스테인리스강입니다. Alloy 2304는 316L과 유사한 내식성을 가지고 있습니다. 또한 기계적 특성, 즉 항복 강도는 304/316 오스테나이트 등급의 두 배입니다. 이를 통해 설계자는 특히 적절하게 설계된 압력 용기 응용 분야에서 무게를 줄일 수 있습니다.
이 합금은 -50°C/+300°C(-58°F/572°F) 온도 범위를 포괄하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 더 낮은 온도도 고려할 수 있지만 특히 용접 구조물의 경우 몇 가지 제한이 필요합니다.
이중 미세 구조와 낮은 니켈 및 높은 크롬 함량으로 합금은 304 및 316 오스테나이트 등급에 비해 응력 내식성이 향상되었습니다.
내식성
일반 부식
높은 크롬 함량 (23 %)으로 인해 2304의 내식성은 316L의 내식성과 거의 동일합니다.
다양한 유기산의 내식성
정체된 황산에 대한 내식성(0.3mm/년)
국부적인 내식성

응력 내식성
수용액을 포함하는 염화물에 있는 응력 내식성 시험 결과((8ppm 02) PH =7, >1000 h, 항복 강도보다 높은 적용된 응력)은 합금 2304가 높은 크롬 첨가 및 낮은 니켈 함량으로 인해 합금 304L 및 316L을 능가한다는 것을 보여줍니다.
이것은 듀플렉스 스테인리스강의 전형적인 특징입니다. Alloy 2205는 유사한 조건에서 2304보다 여전히 더 나은 성능을 발휘합니다.
다른 내식성 재산
Alloy 2304 듀플렉스 스테인리스강은 ASTM, A262E 및 C 테스트와 같은 대부분의 표준 IC 테스트 절차를 성공적으로 통과합니다. 끓는 질산(65%)의 부식률은 합금 316L보다 높습니다. 항복 강도가 높기 때문에 합금은 마모/부식 응용 분야에서 잘 작동합니다.화학 분석
일반적인 값(중량 %)
탄소 |
크로뮴 |
니켈 |
몰리브덴 |
질소 |
다른 |
0.020 |
23 |
4 |
0.2 |
0.1 |
에스=0.001 |
PREN = [Cr %] = 3.3 [Mo %] = 16 [N %] ≥ 24 |
물리적 특성
밀도
7,800kg/m3 - 0.28파운드/인치3
간 |
열 |
°씨 |
저항력 |
열 |
특정 |
어린 |
전단 |
20-100 |
13 |
20 |
80 |
17 |
450 |
200 |
75 |
20-100 |
13 |
100 |
92 |
18 |
500 |
190 |
73 |
20-200 |
13.5 |
200 |
100 |
19 |
530 |
180 |
70 |
20-300 |
14 |
300 |
105 |
20 |
560 |
170 |
67 |
인장 특성(최소값)
°씨 |
롤레비 0.2 |
루피아 1.0 |
루피아 1.0 |
°화씨 |
YS 0.2% |
YS 0.1% |
UTS (우티에스) |
신장 |
20 |
400 |
440 |
600 |
68 |
58 |
64 |
87 |
25 |
100 |
330 |
365 |
570 |
212 |
48 |
53 |
83 |
25 |
200 |
280 |
310 |
530 |
392 |
41 |
45 |
77 |
20 |
300 |
230 |
260 |
490 |
77쪽 |
33 |
38 |
71 |
20 |
임시 직원. |
-50°섭씨 |
+20°섭씨 |
-60 ° F |
+70°F |
싱글 |
75 J/cm_ |
90 J/cm_ |
54피트 파운드 |
65피트 파운드 |
평균 (5) |
90 J/cm_ |
150 J/센티미터 |
65피트 파운드 |
87피트 파운드 |
경도(일반적인 값)
평균 (5) |
HV10 180-230 년 |
HB : 180-230년 |
로크웰c _ 20 |
구조
2304의 화학 분석은 950°/1050°C(1742°/1922°F)에서 용액 어닐링 처리 후 일반적인 50a/50g 미세 구조를 얻도록 최적화되었습니다.
2304 듀플렉스의 미세 구조는 몰리브덴 함유 듀플렉스 스테인리스강에 비해 매우 안정적입니다. 금속간 상은 750°/850°C(1382°/1562°F) 온도 범위에서 10시간 동안 유지된 후에만 나타납니다. 2304 등급에 구리를 첨가하면 350°/500°C(662°/932°F) 온도 범위에서 열처리 후 강철의 경도가 증가합니다.
가공
열간 성형
열간 성형은 1150/900°C(2100/1650°F) 온도 범위에서 수행해야 합니다. 성형 후 내식성 및 기계적 특성을 완전히 복원하기 위해 950°/1050°C(2100°/1650°F) 온도 범위에서 새로운 용액 어닐링 처리를 권장합니다. 2304로 형성된 부품은 크리프 변형을 방지하기 위해 가열하는 동안 조심스럽게 지지되어야 합니다.
냉간 성형
합금 2304는 문제 없이 냉간 성형될 수 있습니다. 304L 및 316L 등급의 냉간 성형에 사용되는 것과 동일한 장비를 사용할 수 있습니다. 항복 강도를 포함한 더 높은 기계적 특성으로 인해 냉간 성형에는 더 높은 응력이 필요합니다. 최종 용액 어닐링 열처리는 '열간 성형'에 설명된 대로 기계적 및 내식성 특성을 복원하기 위해 냉간 성형 후에도 권장됩니다.
석회질 제거
Alloy 2304 듀플렉스는 특히 드릴링을 고려할 때 향상된 가공성 특성을 나타냅니다. 이 동작은 316LEZ*와 동일합니다. 또한 2304는 유황 첨가가 필요하지 않기 때문에 내식성 및 청결 특성이 우수합니다. 국부적인 내식성 거동이 개선됩니다.
*316LEZ는 가공성이 향상된 316L 타입 재종입니다.