일반 속성
Alloy 625(UNS N06600)는 오스테나이트계 니켈-크롬-몰리브덴-니오븀 합금으로 넓은 온도 범위에서 탁월한 내식성과 고강도의 고유한 조합을 제공합니다. Alloy 625의 강도는 몰리브덴과 니오븀의 존재에 의한 니켈-크롬 매트릭스의 고용체 경화를 통해 달성됩니다. 따라서 석출 경화 처리가 필요하지 않아 제조 공정이 간소화됩니다. Alloy 625의 화학 성분은 다양한 가혹한 작동 환경에서 뛰어난 내식성에 기여합니다. 또한 고온에서 산화 및 침탄에 대한 내성을 나타냅니다. 합금은 공식 부식, 틈새 부식, 충돌 부식 및 입계 공격에 대한 내성을 보여줍니다. 또한 염화물 응력 부식 균열에 매우 강하여 이러한 형태의 부식에 거의 영향을 받지 않습니다.
Alloy 625는 뛰어난 내식성과 고강도로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 공학, 항공 우주 및 발전과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이 합금은 부식성 매체에 대한 노출, 고온 및 기계적 응력이 예상되는 환경에 매우 적합합니다.
응용 프로그램
- 항공우주 부품 – 벨로우즈 및 익스팬션 조인트, 덕트 시스템, 엔진 역추진 장치, 터빈 슈라우드 링
- 대기 오염 제어 – 굴뚝 라이너, 댐퍼, 연도 가스 탈황(FGD) 구성 요소
- 화학 처리 – 산화 및 환원산, 과인산 생산을 모두 처리하는 장비
- 해양 서비스 – 증기 라인 벨로우즈, 해군 선박 배기 시스템, 잠수함 보조 추진 시스템
- 원자력 산업 – 원자로 노심 및 제어봉 부품, 폐기물 재처리 장비
- 해양 석유 및 가스 생산 – 폐기물 플레어 가스 스택, 배관 시스템, 라이저 피복, 사워 가스 배관 및 튜빙
- 석유 정제 – 폐기물 플레어 가스 스택
- 폐기물 처리 – 폐기물 소각 구성 요소
표준
ASTM ........................... 재질 보기 B 443ASME ........................................... 재질 보기 SB 443
AMS ........................... 5599
화학 분석
가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)
|
|
|
|
|
|
니켈 |
58.0 분. |
규소 |
0.50 |
|
크로뮴 |
20.0 분-23.0 최대 |
인 |
0.015 |
|
몰리브덴 |
8.0 최소-10.0 최대 |
황 |
0.015 |
|
철 |
5.0 |
알루미늄 |
0.40 |
|
니오븀(탄탈륨 포함) |
3.15분-4.15 최대 |
타이타늄 |
0.40 |
|
탄소 |
0.10 |
코발트(결정된 경우) |
1.0 |
|
망간 |
0.50 |
|
|
물리적 특성
밀도
0.305파운드/인치38.44 g/cm3
비열
0.102BTU/파운드-°F(32-212°F)427 J/킬로그램-°K (0-100°C)
탄성 계수(Modulus of Elasticity)
30.1 x 106의 PSI207.5 평점 기준
열전도율 200 ° F (100 ° C)
75BTU/시간/ft2/피트/°F10.8 W/m-°K
녹는 범위
2350년 – 2460°F1290년 – 1350년
전기 저항률
70°C에서 50.8마이크로옴 입력210°C에서 128.9마이크로옴-cm
|
평균 열팽창 계수 |
|||
|
°화씨 |
°씨 |
인치/인치/°F |
cm/cm°C |
|
200 |
93 |
7.1 엑스 10-6 |
12.8 엑스 10-6 |
|
400 |
204 |
7.3 엑스 10-6 |
13.1 엑스 10-6 |
|
600 |
316 |
7.4 엑스 10-6 |
13.3 엑스 10-6 |
|
800 |
427 |
7.6 엑스 10-6 |
13.7 엑스 10-6 |
|
1000 |
538 |
7.8 엑스 10-6 |
14.0 엑스 10-6 |
|
1200 |
649 |
8.2 엑스 10-6 |
14.8 엑스 10-6 |
|
1400 |
760 |
8.5 엑스 10-6 |
15.3 엑스 10-6 |
|
1600 |
871 |
8.8 엑스 10-6 |
15.8 엑스 10-6 |
|
1700 |
927 |
9.0 엑스 10-6 |
16.2 엑스 10-6 |
기계적 성질
20°C(68°F)에서의 일반적인 값
|
항복 강도 |
극한 인장 |
신장 |
경도 |
||
|
psi (최소) |
(MPa) |
psi (최소) |
(MPa) |
%(최소) |
(최대) |
|
65,000 |
448 |
125,000 |
862 |
50 |
200 브리넬 |
내식성
Alloy 625의 고합금 화학 성분은 다양한 심한 부식 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다. Alloy 625의 내식성에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.온화한 조건에서 공격에 대한 내성:Alloy 625는 대기, 담수 및 해수, 중성 염 및 알칼리성 용액과 같은 온화한 조건에서 공격에 거의 영향을 받지 않습니다. 합금의 니켈과 크롬은 산화 용액에 대한 내성에 기여합니다. 니켈과 몰리브덴의 조합은 비산화 환경에서 내성을 제공합니다. 피팅 및 틈새 부식에 대한 내성: Alloy 625는 재료 표면에 작은 구멍이나 구덩이를 유발할 수 있는 국부적인 부식인 공식 부식에 강합니다. 또한 밀폐된 공간이나 틈새에서 발생하는 틈새 부식에 저항합니다. 입계 균열 방지: 합금 625에 존재하는 니오븀은 용접 중 안정제 역할을 하여 입계 균열을 방지합니다. 입계 균열은 용접 중 금속 입자의 경계를 따라 발생할 수 있습니다. 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성: Alloy 625의 높은 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 거의 영향을 미치지 않습니다. 염화물 응력 부식 균열은 염화물과 인장 응력이 있을 때 발생하는 부식 유형입니다. 무기산, 알칼리 및 유기산에 대한 내성: Alloy 625는 염산, 질산, 인 및 황산과 같은 무기산의 공격에 저항합니다. 또한 산화 및 환원 조건 모두에서 알칼리 및 유기산에 대한 내성을 보여줍니다.
합금 625 내식성으로 인해 가혹한 환경 및 부식성 물질에 노출될 것으로 예상되는 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 그러나 특정 작동 조건을 고려하고 재료 엔지니어 또는 합금 제조업체와 상의하여 특정 응용 분야에 대한 합금의 적합성을 확인하는 것이 중요합니다.
|
합금 |
부식 속도 |
|
|
|
엠피 |
밀리미터 / A |
|
합금 825 |
7.9 |
0.2 |
|
니켈 200 |
10.3-10.5 |
0.26-0.27 |
|
합금 400 |
1.5-2.7 |
0.038-0.068 |
|
합금 600 |
10.0 |
0.25 |
|
합금 G-3 |
1.8-2.1 |
0.046-0.05 |
|
합금 625 |
6.8-7.8 |
0.17-0.19 |
|
합금 C-276 |
2.8-2.9 |
0.07-0.074 |
끓는 아세트산에서 4개의 24시간 테스트에서 니켈 합금의 내식성
|
합금 |
아세트산 |
부식/침식 속도 |
|
|
엠피 |
밀리미터 / A |
||
|
합금 825 |
10% |
0.60-0.63 |
0.0152-0.160 |
|
합금 625 |
10% |
0.39-0.77 |
0.01-0.19 |
|
합금 C-276 |
10% |
0.41-0.45 |
0.011-0.0114 |
|
합금 686 |
80% |
<0.1* |
<0.01* |
150ft/sec(45.7m/s)의 해수 충돌 공격에 대한 니켈 합금의 저항
|
합금 |
부식/침식 속도 |
|
|
|
엠피 |
밀리미터 / A |
|
합금 625 |
무 |
무 |
|
합금 825 |
0.3 |
0.008 |
|
합금 K-500 |
0.04 |
0.01 |
|
합금 400 |
1.5-2.7 |
0.038-0.068 |
|
합금 600 |
0.4 |
0.01 |
|
니켈 200 |
40 |
1.0 |
합금 625의 비교 PREN 번호는 아래 표에 나와 있습니다.
내식성 합금에 대한 공식 저항 등가 번호(PREN)
|
합금 |
Ni (니켈) |
크롬 |
모 |
W |
주의 |
N |
프렌 |
|
316 스테인레스 스틸 |
12 |
17 |
2.2 |
— |
— |
— |
20.4 |
|
317 스테인레스 스틸 |
13 |
18 |
3.8 |
— |
— |
— |
23.7 |
|
합금 825 |
42 |
21.5 |
3 |
— |
— |
— |
26.0 |
|
합금 864 |
34 |
21 |
4.3 |
— |
— |
— |
27.4 |
|
합금 G-3 |
44 |
22 |
7 |
— |
— |
— |
32.5 |
|
합금 625 |
62 |
22 |
9 |
— |
3.5 |
— |
40.8 |
|
합금 C-276 |
58 |
16 |
16 |
3.5 |
— |
— |
45.2 |
|
합금 622 |
60 |
20.5 |
14 |
3.5 |
— |
— |
46.8 |
|
재질 보기 SSC-6MO |
24 |
21 |
6.2 |
— |
— |
0.22 |
48.0 |
|
합금 686 |
58 |
20.5 |
16.3 |
3.5 |
— |
— |
50.8 |
내산화성
Alloy 625의 산화 및 스케일링 저항은 최대 1800°F(982°C) 및 주기적인 가열 및 냉각 조건에서 304, 309, 310 및 347과 같은 여러 내열성 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수합니다. 982°C(1800°F) 이상에서는 스케일링이 서비스 제한 요인이 될 수 있습니다.
제작 데이터
Alloy 625는 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있지만 합금의 강도가 높기 때문에 열간 가공 온도에서 변형에 강합니다.
열간 성형
Alloy 625의 열간 가공 온도 범위는 1650 – 2150°F(900 – 1177°C)입니다. 무거운 작업은 가능한 한 2150°F(1177°C)에 가깝게 수행해야 하며, 가벼운 작업은 1700°F(927°C)까지 수행할 수 있습니다. 열간 가공은 이중 입자 구조를 방지하기 위해 균일한 감소로 발생해야 합니다.
Alloy 400은 거의 모든 냉간 가공 방법으로 쉽게 냉간 가공됩니다. 냉간 가공은 어닐링된 재료에 대해 수행해야 합니다. 합금은 탄소강보다 가공 경화율이 다소 높지만 304 스테인리스강만큼 높지는 않습니다.
냉간 성형
Alloy 625는 표준 작업장 제조 관행에 따라 냉간 성형될 수 있습니다. 합금은 어닐링된 상태여야 합니다. 가공 경화 속도는 오스테나이트계 스테인리스강보다 높습니다.
용접
Alloy 625는 GTAW(TIG), PLASMA, GMAW(MIG/MAG), SAW 및 SMAW(MMA)를 포함한 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 용접 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시로 칫솔질하면 열 착색이 제거되고 추가 산세가 필요하지 않은 표면적이 생성됩니다.
가공
합금 625는 어닐링된 상태에서 가공하는 것이 바람직합니다. Alloy 625는 가공 경화되기 쉽기 때문에 낮은 절삭 속도만 사용해야 하며 절삭 공구는 항상 맞물려 있어야 합니다. 이전에 형성된 가공 경화 영역과의 접촉을 피하기 위해 적절한 절단 깊이가 필요합니다.