Alloy 2507(UNS S32750)은 25% 크롬, 4% 몰리브덴, 7% 니켈 및 질소를 포함하는 조성의 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강입니다. 다음은 Alloy 2507의 몇 가지 주요 특징과 특성입니다.내식성:Alloy 2507은 부식에 대한 탁월한 내성을 제공하여 공격적인 환경의 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량은 구멍, 틈새 및 일반적인 부식에 대한 우수한 내성에 기여합니다. 염화물 유도 응력 부식 균열(SCC)에 대한 내성이 특히 높으며, 이는 해수 및 염화물이 풍부한 환경의 응용 분야에 매우 중요합니다. 기계적 성질 : 합금 2507은 고강도를 나타내며 우수한 기계적 성질을 제공합니다. 강도가 높기 때문에 더 가벼운 구조를 설계할 수 있어 무게와 비용을 줄일 수 있습니다. 열 특성: 합금은 열전도율이 높아 효율적인 열 전달을 용이하게 합니다. 또한 열팽창 계수가 낮아 특정 응용 분야에서 유용할 수 있습니다. Alloy 2507은 화학 처리, 석유 및 가스, 석유 화학 및 해수 장비와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 열교환기, 파이프, 밸브 및 저장 탱크를 포함한 다양한 구성 요소에서 응용 분야를 찾습니다. Alloy 2507을 사용할 때는 특정 작동 조건을 고려하고 재료 엔지니어 또는 합금 제조업체와 상의하여 특정 응용 분야 및 환경에서의 적합성, 제조 및 호환성에 대한 정확한 지침을 얻는 것이 중요합니다.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

응용 프로그램

  • 석유 및 가스 산업 장비
  • 해양 플랫폼, 열교환기, 공정 및 서비스 용수 시스템, 소방 시스템, 주입 및 평형수 시스템
  • 화학 공정 산업, 열교환기, 용기 및 배관
  • 해수담수화 플랜트, 고압 RO 플랜트 및 해수 배관
  • 기계 및 구조 부품, 고강도, 부식 방지 부품
  • 전력 산업 FGD 시스템, 유틸리티 및 산업용 스크러버 시스템, 흡수 타워, 덕트 및 배관

표준

ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
유로놈 ............ 1.4410 - X2 크롬 Ni MoN 25.7.4
아프노르 ........................... Z3 CN 25.06 Az

일반 속성

Alloy 2304는 23% 크롬, 4% 니켈, 몰리브덴이 없는 듀플렉스 스테인리스강입니다. Alloy 2304는 316L과 유사한 내식성을 가지고 있습니다. 또한 기계적 특성, 즉 항복 강도는 304/316 오스테나이트 등급의 두 배입니다. 이를 통해 설계자는 특히 적절하게 설계된 압력 용기 응용 분야에서 무게를 줄일 수 있습니다.
이 합금은 -50°C/+300°C(-58°F/572°F) 온도 범위를 포괄하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 더 낮은 온도도 고려할 수 있지만 특히 용접 구조물의 경우 몇 가지 제한이 필요합니다.
이중 미세 구조와 낮은 니켈 및 높은 크롬 함량으로 합금은 304 및 316 오스테나이트 등급에 비해 응력 내식성이 향상되었습니다.

내식성

일반 부식
2507의 높은 크롬 및 몰리브덴 함량은 포름산 및 아세트산과 같은 유기산에 의한 균일한 부식에 매우 강합니다. 2507은 또한 무기산, 특히 염화물을 함유한 무기산에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
염화물 이온으로 오염된 묽은 황산에서 2507은 순수 황산에 저항하도록 특별히 설계된 고합금 오스테나이트계 강종인 904L보다 내식성이 우수합니다.
316L(2.5%Mo) 유형의 스테인리스강은 국부적이고 균일한 부식의 위험으로 인해 염산에 사용할 수 없습니다. 그러나 2507은 묽은 염산에 사용할 수 있습니다. 이 그림의 경계선 아래 영역에서 구멍이 위험할 필요는 없지만 틈새는 피해야 합니다.

Duplex Stainless Alloy 2507

등부식 곡선, 0.1mm/년, 2000ppm 염화물 이온이 첨가된 황산

Duplex Stainless Alloy 2507

염산의 등부식 곡선, 0.1mm/년. 점선 곡선은 끓는점을 나타냅니다.

Duplex Stainless Alloy 2507

1M NACl의 다양한 합금에 대한 임계 공식 온도(CPT) 범위
Duplex Stainless Alloy 2507
10% FeCl3의 다양한 합금에 대한 임계 틈새 부식 온도(CCT)
 

입계 부식

2507의 낮은 탄소 함량은 열처리 중 결정립계에서 탄화물 침전의 위험을 크게 낮춥니다. 따라서 합금은 탄화물 관련 입계 부식에 매우 강합니다.

응력 부식 균열

2507의 이중 구조는 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 합금 함량이 높기 때문에 2507은 내식성 및 강도가 2205보다 우수합니다. 2507은 해양 석유 및 가스 응용 분야와 자연적으로 염수 수준이 높거나 회수율을 높이기 위해 염수를 주입한 유정에서 특히 유용합니다. 공식 부식

 

염화물 함유 용액에서 강철의 공식 저항을 설정하기 위해 다양한 시험 방법을 사용할 수 있습니다. 위의 데이터는 ASTM G 61을 기반으로 한 전기화학 기술로 측정되었습니다. 1M 염화나트륨 용액에서 여러 고성능 강종의 임계 공식 온도(CPT)를 측정했습니다. 결과는 공식 부식에 대한 2507의 우수한 내성을 보여줍니다. 각 등급에 대한 정규 데이터 산포는 막대의 진한 회색 부분으로 표시됩니다.
 

틈새 부식

실제 건설 및 작업에서 거의 피할 수 없는 틈새의 존재는 스테인리스강을 염화물 환경에서 부식에 더 취약하게 만듭니다. 2507은 틈새 부식에 매우 강합니다. 2507의 임계 틈새 부식 온도 및 기타 여러 고성능 스테인리스강이 위에 나와 있습니다.
 

화학 분석

일반적인 값(중량 %)

탄소

크로뮴

니켈

몰리브덴

질소

다른

0.020

25

7

4.0

0.27

에스=0.001

PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N %] ≥ 40

 

물리적 특성

밀도

7,800kg/m3 - 0.28파운드/인치3


성질
°씨


확장
도끼10M-bK-1

°씨

저항력

(μ_ cm)


전도성
(W.M-1.K-1)

특정

(J.kg-1.K-1

어린
계수
E
(평점)

전단
계수
G
(평점)

20-100

13

20

80

17

450

200

75

20-100

13

100

92

18

500

190

73

20-200

13.5

200

100

19

530

180

70

20-300

14

300

105

20

560

170

67

기계적 성질

기계적 및 물리적 특성

2507은 높은 인장 강도 및 충격 강도와 낮은 열팽창 계수 및 높은 열전도율을 결합합니다. 이러한 특성은 많은 구조 및 기계 구성 요소에 적합합니다. 2507 시트 및 플레이트의 저온, 주변 및 고온 기계적 특성은 다음과 같습니다. 표시된 모든 테스트 데이터는 어닐링 및 담금질 상태의 샘플에 대한 것입니다.
2507은 인성 감소 위험이 증가하기 때문에 570°F를 초과하는 온도에 장기간 노출되어야 하는 응용 분야에는 권장되지 않습니다. 여기에 나열된 데이터는 가공된 제품에 대한 일반적인 데이터이며 특별히 명시되지 않는 한 최대값 또는 최소값으로 간주되어서는 안 됩니다.
 

기계적 성질

 

 

0.2% 오프셋 항복 강도, ksi

80 분.

극한 인장 강도, ksi

116 분.

1% 오프셋 항복 강도, ksi

91 분.

2 인치의 연신율, %

15 분.

경도, 로크웰 C

최대 32

충격 에너지, ft-lbs

74 분.

저온 충격 특성

온도 °F

실시간(RT)

32

-4

-40

피트-파운드

162

162

155

140

온도 °F

-76

-112

-148

-320

피트-파운드

110

44

30

7

고온 인장 특성

온도 °F

68

212

302

392

482

0.2% 오프셋 항복 강도, ksi

80

65

61

58

55

극한 인장 강도, ksi

116

101

98

95

94

열간 압연 후판에 대해 얻은 값(th ≤ 2"). 합금 2304는 석출 경화 현상이 발생하는 300°C(572°F) 이상의 온도에서 장기간 사용해서는 안 됩니다.

인성 값(KCV 최소값)

임시 직원.

-50°섭씨

+20°섭씨

-60 ° F

+70°F

싱글

75 J/cm_

90 J/cm_

54피트 파운드

65피트 파운드

평균 (5)

90 J/cm_

150 J/센티미터

65피트 파운드

87피트 파운드

경도(일반적인 값)

평균 (5)

HV10 180-230 년

HB : 180-230년

로크웰c _ 20

가공

 

열간 성형

2507은 1875°F에서 2250°F 사이에서 열간 가공해야 합니다. 그 다음에는 최소 1925°F에서 용액 어닐링과 빠른 공기 또는 물 담금질이 뒤따라야 합니다.

냉간 성형

대부분의 일반적인 스테인리스강 성형 방법은 냉간 가공 2507에 사용할 수 있습니다. 이 합금은 오스테나이트계 강보다 항복 강도가 높고 연성이 낮기 때문에 제작자는 더 높은 성형력, 증가된 굽힘 반경 및 증가된 스프링백 허용치가 필요하다는 것을 알게 될 수 있습니다. 딥 드로잉, 스트레치 성형 및 이와 유사한 공정은 오스테나이트계 스테인리스강보다 2507에서 수행하기가 더 어렵습니다. 성형에 10% 이상의 냉간 변형이 필요한 경우 용액 어닐링 및 담금질이 권장됩니다.

 

열처리

2507은 열간 또는 냉간 성형 후 용액 어닐링 및 담금질되어야 합니다. 용액 어닐링은 최소 1925°F에서 수행해야 하며, 어닐링 직후에는 빠른 공기 또는 물 담금질이 이루어져야 합니다. 최대 내식성을 얻으려면 열처리 제품을 절이고 헹궈야 합니다.

용접

2507은 용접성이 우수하며 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 플라즈마 아크 용접(PAW), 플럭스 코어드 와이어(FCW) 또는 서브머지드 아크 용접(SAW)으로 자체 또는 다른 재료에 결합할 수 있습니다. 2507/P100 용가재는 적절한 이중 용접 구조를 생성하기 때문에 2507을 용접할 때 제안됩니다.
2507의 예열은 차가운 금속의 결로를 방지하는 것을 제외하고는 필요하지 않습니다. 층간 용접 온도는 300°F를 초과해서는 안 되며 그렇지 않으면 용접 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 뿌리는 최대 내식성을 위해 아르곤 또는 90% N2/10% H2 퍼지 가스로 차폐되어야 합니다. 후자는 더 나은 내식성을 제공합니다.
용접이 한 표면에서만 수행되고 용접 후 청소가 불가능한 경우 루트 패스에 GTAW를 사용하는 것이 좋습니다. 용접 후 청소가 가능하지 않는 한 용가재 없이 GTAW 또는 PAW를 수행해서는 안 됩니다. 5-38kJ/in의 열 입력. SMAW 또는 GTAW에 사용해야 합니다. 약 50kJ/in의 열 입력. SAW에 사용할 수 있습니다.