생산물 기술

Alloy 303(UNS S30300)은 광범위한 가공 작업이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계된 오스테나이트계 스테인리스강입니다. Alloy 303에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.Alloy 303은 우수한 가공성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 황이 첨가되어 선삭 가공을 분해하고 절삭 공구의 항력을 줄이는 데 도움이 되어 기존의 18-8 스테인리스강에 비해 가공 특성이 향상됩니다. 합금 303은 어닐링된 상태에서 비자성입니다. 그러나 냉간 가공 또는 기타 처리 단계의 결과로 약간 자성이 될 수 있습니다. Alloy 303에 황을 첨가하면 내식성에 부정적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 Alloy 304(일반적으로 사용되는 또 다른 스테인리스강 등급)에 비해 약한 부식성 환경에 대한 내성이 떨어집니다. 따라서 합금 303은 특정 조건에서 부식에 더 취약할 수 있습니다.

 

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

응용 프로그램

  • 항공우주 부품
    피팅
    펌프 및 밸브 구성 요소
    스크류 기계 상품

표준

ASTM ........ 재질 보기 A 895

내식성

합금 303은 일반적으로 약한 부식성 환경에 강하지만 내식성은 대부분의 응용 분야에서 합금 304보다 열등합니다. 내식성에 관한 몇 가지 추가 사항은 다음과 같습니다.다른 등급과 비교: 합금 303은 쾌삭 등급 416에 비해 내식성이 우수합니다. 그러나 더 높은 황 수준을 포함하지 않는 다른 400 시리즈 스테인리스강에 비해 내식성이 다소 떨어질 수 있습니다. 황 함량 및 내식성: Alloy 303의 황 함량이 높을수록 내식성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 유황은 황화물의 형성을 촉진하여 합금의 부식 저항력을 감소시킬 수 있습니다. 최적의 내식성을 위한 화학 처리: Alloy 303으로 최적의 내식성을 달성하려면 합금을 화학 처리하여 최종 표면에서 황화물을 제거하는 것이 좋습니다. 이 처리는 합금의 내식성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

화학 분석

가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

 

 

 

 

크로뮴

17.0분-19.0 최대

유황

0.15-0.35

니켈

8.0 최소-10.0 최대

규소

1.00

탄소

0.10

구리

1.00

망간

2.00

니켈

0.110

0.20

저울

 

 

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
7.89 g / cm3

비열

0.12BTU/파운드-°F(32 – 212°F)
502 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)

탄성 계수(Modulus of Elasticity)

28.0 x 106의 PSI
193 GPa의

 

열전도율 212 ° F (100 ° C)

112BTU/시간/ft2/피트/°F
16.2 W/월-°K

녹는 범위

2500 – 2590°F
1480년 – 1530년

전기 저항률

68°C에서 28.3마이크로옴 입력
20°C에서 72.0마이크로옴-cm

기계적 성질

20°C(68°F)에서의 일반적인 값

항복 강도

0.2% 오프셋

극한 인장

신장

2인치에

경도

psi (최소)

(MPa)

psi (최소)

(MPa)

%(최소)

(최대)

45,000

310

85,000

586

50

202 (HBN)

 

 

제작 데이터

열처리
어닐링 – 최소 1900°F(1038°C)로 가열하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각합니다.
경화 – 합금 303은 열처리로 경화할 수 없으며 냉간 가공으로만 경화될 수 있습니다.

냉간 성형

Alloy 303의 냉간 성형성은 높은 황 함량에 의해 부정적인 영향을 받습니다. 합금은 넉넉한 굴곡 반경으로 구부러질 수 있지만, 냉간 성형이 필요한 경우 304를 사용해야 합니다.

열간 성형

Alloy 303의 높은 황 함량은 또한 열간 가공성에 해로운 영향을 미칩니다. 열간 성형이 필요한 경우, 다시 한 번 304를 대체 선택으로 고려해야 합니다.

가공

Alloy 303은 가공의 용이성을 위해 특별히 개발되었습니다. 황 첨가는 선삭 가공을 분해하는 데 도움이 되어 절삭 공구의 항력을 줄여줍니다. 작고 부서지기 쉬운 칩을 생성하며 깊은 절삭과 무거운 이송으로 고속으로 가공할 수 있습니다.
아래 표는 303의 다양한 가공 작업에 대한 속도 및 이송을 제안합니다.

가공성

고속 툴링

카바이드 툴링

깊이, 너비 또는

공구의 지름

 

속도

(SFM)

피드

(in./rev.)

속도

(SFM)

피드

(in./rev.)

(안에)

(직경/인치)

선회

115

135

0.0150

0.0050

375

600

0.025

0.007

0.005-0.200

0.002-0.004

컷오프

90

100

0.0015

0.0025

275

325

0.002

0.004

1/16

1/4

형성

100

100

0.0020

0.0015

375

350

0.003

0.002

1

2

드릴링

70

85

100

0.0060

0.0100

0.0200

700

800

0.005

0.007

1/4

1/2

1-2

리밍

90

90

0.0050

0.0150

1/4

1-2

엔드 밀링 가공

130

130

0.0030

0.0060

300

350

0.004

0.009

1/2

1-2

태핑 및 스레딩

10

40

7개의 스레드/인치

25 theads/in.

 

용접

합금 304/304H는 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 합금 304/304H를 용접한 후 용접 열 영향부의 입자 경계에 크롬 카바이드가 침전될 때 입계 부식에 대한 감작으로 손실된 내식성을 복원하기 위해 플레이트를 어닐링해야 할 수 있습니다.