스테인레스 스틸 316 / 316L

Material

합금 316/316L(UNS S31600/S31603)은 중간 정도의 부식성 환경에서 합금 304/304L에 향상된 내식성을 제공하기 위해 개발된 크롬-니켈몰리브덴 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 염화물 또는 할로겐화물을 포함하는 공정 스트림에서 자주 사용됩니다. 몰리브덴을 첨가하면 일반적인 부식 및 염화물 공식 저항성이 향상됩니다. 또한 고온에서 더 높은 크리프, 응력 대 파열 및 인장 강도를 제공합니다. 316L은 316 및 316L로 이중 인증되는 것이 일반적입니다. 질소의 추가와 결합된 316L의 낮은 탄소 화학은 316L를 316.Alloy 316/316L의 기계적 성질을 만나는 가능하게 합니다, 뿐 아니라 환경을 적당히 산화하고 감소시키는 대기 부식에 저항합니다. 또한 오염된 해양 대기의 부식에 강합니다. 합금은 용접 상태에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 합금 316/316L은 극저온에서 강도와 인성이 우수합니다. 합금 316/316L은 어닐링된 상태에서 비자성이지만 냉간 가공 또는 용접의 결과로 약간 자성이 될 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

응용 프로그램

화학 및 석유화학 공정 - 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
식품 및 음료 가공
해병
내과의
석유 정제
의약품 가공
발전 - 원자력
펄프와 종이
섬유
물 처리

표준

ASTM ........ 재질 보기 A 240
ASME ........ SA 240 시리즈
암스.......... 5524/5507
QQ-S ........ 766

일반 속성

합금 316/316L은 대기 부식에 강할 뿐만 아니라 적당히 산화 및 환원 환경을 유지합니다. 또한 오염된 해양 대기의 부식에 강합니다. 합금은 용접 상태에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 합금 316/316L은 극저온에서 강도와 인성이 우수합니다.
합금 316/316L은 어닐링된 상태에서 비자성이지만 냉간 가공 또는 용접의 결과로 약간 자성이 될 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

내식성

대부분의 응용 분야에서 Alloy 316/316L은 Alloy 304/304L보다 내식성이 우수합니다. Alloy 304/304L을 부식시키지 않는 공정 환경은 이 등급을 공격하지 않습니다. 그러나 한 가지 예외는 몰리브덴을 함유한 스테인리스강이 저항성이 떨어지는 질산과 같은 고도로 산화성 산입니다. Alloy 316/316L은 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 것과 같은 황 함유 서비스에서 잘 작동합니다. 이 합금은 최대 38°C(120°F)의 온도에서 고농도로 사용할 수 있습니다. 합금 316/316L은 또한 인 및 아세트산의 구멍에 대한 저항성이 우수합니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 이 합금은 또한 제품 오염을 최소화하기 위해 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리하는 데 사용되는 식품 및 제약 공정 산업에서도 사용할 수 있습니다.

Alloy 316/316L은 높은 수준의 염화물에서도 담수 서비스에서 잘 작동합니다. 합금은 대기 조건의 해양 환경에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
Alloy 316/316L의 몰리브덴 함량이 높기 때문에 염화물 용액과 관련된 응용 분야, 특히 산화 환경에서 Alloy 304/304L보다 내공식성이 우수합니다. 대부분의 경우, 합금 316 및 316L의 내식성은 대부분의 부식성 환경에서 거의 동일합니다. 그러나 용접 및 열 영향 영역의 입계 부식을 일으킬 만큼 충분히 부식성이 있는 환경에서는 탄소 함량이 낮기 때문에 Alloy 316L을 사용해야 합니다.

	구성(중량 퍼센트)				CCT2 (CCT2)	CPT3 (영문)
합금	크롬	모	N	프렌1	°F (°C)	°F (°C)
타입 304	18.0	—	0.06	19.0	<27.5 (<-2.5)	— —
타입 316	16.5	2.1	0.05	24.2	27.5 (-2.5)	59 (15.0)
유형 317	18.5	3.1	0.06	29.7	35.0 (1.7)	66 (18.9)
재질 보기 SSC-6MO	20.5	6.2	0.22	44.5	110 (43.0)	149 (65)

부식 속도가 5mpy를 초과하는 최저 온도(°F)

부식 환경	형 316리터	형 304	2205 (UNS S32205)	2507
0.2% 염산	>비등	>비등	>비등	>비등
1% 염산	86	86p	185	>비등
10% 황산	122	—	140	167
60% 황산	<54	—	<59	<57
96% 황산	113	—	77	86
85% 인산	203	176	194	203
10% 질산	>비등	>비등	>비등	>비등
65% 니트르산	212	212	221	230
80% 아세트산	>비등	212p	>비등	>비등
50% 포름산	104	≤50	194	194
50% 수산화나트륨	194	185	194	230
83% 인산 + 2% 불화 수소산	149	113	122	140
60% 질산 + 2% 하이드로클로릭산	>140	>140	>140	>140
50% 아세트산 + 50% 무수 아세트산	248	>비등	212	230
1% 염산 + 0.3% 염화제2철	77쪽	68피	113ps	203 추신
10% 황산 + 2000ppm Cl- + N2	77	—	95	122
10% 황산 + 2000ppm Cl- + 이산화황2	<<59p	—	<59	104
WPA1, 높은 Cl- 함량	≤50	<<50	113	203
WPA2, 높은 F- 함량	≤50	<<50	140	167

ps = 피팅이 발생할 수 있습니다.
ps = 구멍/틈새 부식이 발생할 수 있습니다.

WPA (영어)	피2O5	씨엘-	F-	황화수소(H2SO4)	철2O3	알2O3	SiO2 (산소)	카오	마그네슘
1	54	0.20	0.50	4.0	0.30	0.20	0.10	0.20	0.70
2	54	0.02	2.0	4.0	0.30	0.20	0.10	0.20	0.70

화학 분석

가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

요소	316	316리터
크로뮴	16.0분-18.0 최대	16.0분-18.0 최대
니켈	10.0 분-14.0 최대	10.0 분-14.0 최대
몰리브덴	2.00 분-3.00 최대	2.00 분-3.00 최대
탄소	0.08	0.030
망간	2.00	2.00
인	0.045	0.045
유황	0.03	0.03
규소	0.75	0.75
질소	0.1	0.1
철	저울	저울

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
7.90 g/cm3

비열

0.11BTU/파운드-°F(32 – 212°F)
450 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)

탄성 계수(Modulus of Elasticity)

29.0 x 106의 PSI
200 GPa의

열전도율 212 ° F (100 ° C)

10.1BTU/시간/ft2/피트/°F
14.6 W/m-°K

녹는 범위

2450년 – 2630°F
1390년 – 1440년

전기 저항률

68°C에서 29.1마이크로옴-인
20°C에서 74마이크로옴-cm

평균 열팽창 계수

온도 범위
°화씨	°씨	in/in °F	cm/cm °C
68-212	20-100	9.2 엑스 10-6	16.6 엑스 10-6
68-932	20-500	10.6 엑스 10-6	18.2 엑스 10-6
68-1832	20-1000	10.8 엑스 10-6	19.4 엑스 10-6

기계적 성질

		ASTM을 사용합니다
	전형적인*	타입 316	타입 316L
0.2% 오프셋 항복 강도, ksi	44	30 분.	25 분.
극한 인장 강도, ksi	85	75 분.	70 분.
2 인치의 연신율, %	56	40 분.	40 분.
면적 감소, %	69	—	—
경도, 로크웰 B	81	최대 95	최대 95

제작 데이터

합금 316/316L은 표준 공장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

열간 성형

대부분의 열간 가공 공정에는 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 재료는 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링해야 하며 열간 가공 후 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.

냉간 성형

합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.

가공

합금 316/316L은 변형 중에 가공 경화될 수 있으며 칩 브레이킹이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

수술	도구	윤 활	여건
			깊이-mm	깊이 입력	피드-mm/t	피드인/t	속도-m/min	속도-ft/min
선회	고속도강	절삭유	6	.23	0.5	.019	11-16	36.1-52.5
선회	고속도강	절삭유	3	.11	0.4	.016	18-23	59.1-75.5
선회	고속도강	절삭유	1	.04	0.2	.008	25-30	82-98.4
선회	탄 화물	건식 또는 절삭유	6	.23	0.5	.019	70-80	229.7-262.5
선회	탄 화물	건식 또는 절삭유	3	.11	0.4	.016	85-95	278.9-312.7
선회	탄 화물	건식 또는 절삭유	1	.04	0.2	.008	100-110	328.1-360.9
			절삭 깊이-mm	컷인 깊이	피드-mm/t	피드인/t	속도-m/min	속도-ft/min
절단	고속도강	절삭유	1.5	.06	0.03-0.05	.0012-.0020	16-21	52.5-68.9
절단	고속도강	절삭유	3	.11	0.04-0.06	.0016-.0024	17-22	55.8-72.2
절단	고속도강	절삭유	6	.23	0.05-0.07	.0020-.0027	18-23	59-75.45
			드릴 ø mm	드릴 ø 인	피드-mm/t	피드인/t	속도-m/min	속도-ft/min
드릴링	고속도강	절삭유	1.5	.06	0.02-0.03	.0008-.0012	10-14	32.8-45.9
드릴링	고속도강	절삭유	3	.11	0.05-0.06	.0020-.0024	12-16	39.3-52.5
드릴링	고속도강	절삭유	6	.23	0.08-0.09	.0031-.0035	12-16	39.3-52.5
드릴링	고속도강	절삭유	12	.48	0.09-0.10	.0035-.0039	12-16	39.3-52.5
					피드-mm/t	피드인/t	속도-m/min	속도-ft/min
밀링 프로파일링	고속도강	절삭유			0.05-0.10	.002-.004	10-20	32.8-65.6

용접

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