생산물 기술
Alloy 825(UNS N08825)는 몰리브덴, 구리 및 티타늄을 포함한 추가 원소가 포함된 오스테나이트계 니켈-철-크롬 합금입니다. 다음은 Alloy 825에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다.내식성:Alloy 825는 산화 및 환원 환경 모두에서 탁월한 내식성을 제공하도록 설계되었습니다. 염화물 응력 부식 균열에 강하며, 이는 염화물 및 인장 응력이 있을 때 발생하는 부식 유형입니다. 이 합금은 또한 재료 표면에 작은 구멍이나 구덩이를 유발할 수 있는 국부적인 부식인 공식 부식에 대한 내성을 나타냅니다. 감작에 대한 안정화 : 합금 825에 티타늄을 첨가하면 용접 된 상태에서 감작에 대해 안정화됩니다. 감작은 스테인리스강의 입자 경계를 따라 크롬 카바이드가 형성되는 것을 말하며, 이는 입계 공격과 내식성 감소로 이어질 수 있습니다. 합금 825 티타늄 함량은 불안정한 스테인리스강을 민감하게 만들 수 있는 온도에 노출된 후 입계 공격을 방지하는 데 도움이 됩니다. 제작: 합금 825의 제조는 니켈계 합금의 전형입니다. 재료는 쉽게 성형할 수 있어 다양한 구성 요소로 성형할 수 있습니다. 다양한 기술을 사용하여 용접할 수 있어 복잡한 구조를 구성하거나 다른 재료와 결합할 수 있습니다. Alloy 825는 내식성과 기계적 특성이 필요한 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 및 원자력을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. Alloy 825는 우수한 내식성을 제공하지만 특정 고산화 환경에는 적합하지 않을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 특정 응용 분야에 가장 적합한 선택을 결정하기 위해 재료 엔지니어 또는 합금 제조업체와 상의하는 것이 좋습니다.
응용 프로그램
- 대기 오염 관리
- 스크러버
- 화학 처리 장비
- 산
- 알칼리
- 식품 가공 장비
- 핵
- 연료 재처리
- 연료 엘리먼트 디졸버
- 폐기물 처리
- 해양 석유 및 가스 생산
- 해수 열교환기
- 배관 시스템
- 사워 가스 성분
- 광석 가공
- 구리 정제 장비
- 석유 정제
- 공랭식 열교환기
- 철강 산세 장비
- 가열 코일
- 탱크
- 상자
- 바구니
- 폐기물 처리
- 주입 우물 배관 시스템
표준
ASTM ........................... 재질 보기 B 424ASME ........................................... 재질 보기 SB 424
일반 속성
Alloy 825(UNS N08825)는 몰리브덴, 구리 및 티타늄이 첨가된 오스테나이트계 니켈-철-크롬 합금입니다. 다음은 Alloy 825의 내식성 및 제작에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다.
내식성: Alloy 825는 산화 및 환원되는 수많은 부식성 환경에 탁월한 내성을 제공하도록 설계되었습니다. Alloy 825의 니켈 함량은 염화물 및 인장 응력이 있을 때 발생하는 부식 유형인 염화물 응력 부식 균열에 강합니다. Alloy 825의 니켈, 몰리브덴 및 구리의 조합은 기존의 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 환원 환경에서 상당히 향상된 내식성을 제공합니다. Alloy 825의 크롬 및 몰리브덴 함량은 염화물 공식에 대한 내성과 다양한 산화 분위기에 대한 내성을 제공합니다. 티타늄을 첨가하면 용접된 상태에서 감작에 대해 합금을 안정화하여 일반적으로 불안정한 스테인리스강을 민감하게 만드는 온도에 노출된 후 입계 공격에 내성이 있습니다. Alloy 825는 황산, 황산, 인산, 질산, 불화 수소산 및 유기산뿐만 아니라 나트륨 또는 수산화칼륨 및 산성 염화물 용액과 같은 알칼리를 포함한 다양한 공정 환경에서 부식에 대한 내성을 나타냅니다. 제작: 합금 825의 제조는 니켈계 합금의 전형입니다. 재료는 쉽게 성형할 수 있어 다양한 구성 요소로 성형할 수 있습니다. 다양한 기술을 사용하여 용접할 수 있어 복잡한 구조를 구성하거나 다른 재료와 결합할 수 있습니다. Alloy 825는 뛰어난 내식성과 기계적 특성이 필요한 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 및 발전과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 항상 그렇듯이 특정 작동 조건을 고려하고 재료 엔지니어 또는 합금 제조업체와 상의하여 특정 응용 분야에서 Alloy 825를 적절하게 선택하고 사용하는 것이 중요합니다.
화학 분석
일반적인 값(중량 %)
|
|
|
|
니켈 |
최소 38.0–최대 46.0 |
철 |
22.0 분. |
크로뮴 |
19.5분–최대 23.5 |
몰리브덴 |
최대 2.5분–3.5 |
몰리브덴 |
8.0 최소-10.0 최대 |
구리 |
최대 1.5분–3.0 |
타이타늄 |
0.6분–최대 1.2분 |
탄소 |
최대 0.05 |
니오븀(탄탈륨 포함) |
3.15분-4.15 최대 |
타이타늄 |
0.40 |
탄소 |
0.10 |
망간 |
최대 1.00 |
황 |
최대 0.03 |
규소 |
최대 0.5 |
알루미늄 |
최대 0.2 |
|
|
물리적 특성
밀도
0.294파운드/인치38.14 g/cm3
비열
0.105BTU/파운드-°F440 J/킬로그램-°K
탄성 계수(Modulus of Elasticity)
28.3의 PSI x 106 (100 ° F)196 MPa의 (38 ° C)
자기 투과성
1.005 에르스텟 (200H에서 μ)열전도율
76.8BTU/시간/피트2/피트-°F(78°F)11.3W/m-°K(26°C)
녹는 범위
2500 – 2550°F1370년 – 1400년
전기 저항률
678옴 경 mil/ft(78°F)1.13 μ cm (26 ° C)
전기 저항률
7.8 x 10-6인치/인치F(200°F)4m/m°C(93°F)
기계적 성질
전형적인 실내 온도 기계적 성질, 단련되는 선반
항복 강도 |
극한 인장 |
신장 |
경도 |
||
psi (최소) |
(MPa) |
psi (최소) |
(MPa) |
%(최소) |
로크웰 B |
49,000 |
338 |
96,000 |
662 |
45 |
135-165 |
Alloy 825는 극저온에서 적당히 높은 온도까지 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 540°C(1000°F) 이상의 온도에 노출되면 미세 구조가 변경되어 연성과 충격 강도가 크게 낮아질 수 있습니다. 이러한 이유로 Alloy 825는 크리프 파열 특성이 설계 요소인 온도에서 사용해서는 안 됩니다. 합금은 냉간 가공에 의해 실질적으로 강화될 수 있습니다. Alloy 825는 실온에서 충격 강도가 우수하고 극저온에서 강도를 유지합니다.
표 6 - 플레이트의 샤르피 키홀 충격 강도
온도 |
방향 |
충격 강도* |
||
°화씨 |
°씨 |
|
피트-파운드 |
J |
방 |
방 |
경도의 |
79.0 |
107 |
방 |
방 |
가로 |
83.0 |
113 |
-110 |
-43 |
경도의 |
78.0 |
106 |
-110 |
-43 |
가로 |
78.5 |
106 |
-320 |
-196 |
경도의 |
67.0 |
91 |
-320 |
-196 |
가로 |
71.5 |
97 |
-423 |
-253 |
경도의 |
68.0 |
92 |
-423 |
-253 |
가로 |
68.0 |
92 |
내식성
Alloy 825의 가장 뛰어난 속성은 우수한 내식성입니다. 산화 및 환원 환경 모두에서 합금은 일반 부식, 공식, 틈새 부식, 입계 부식 및 염화물 응력 부식 균열에 저항합니다.
실험실 황산 용액에 대한 내성
합금 |
끓는 실험실 황산 용액의 부식 속도 밀/년(mm/a) |
||
|
10% |
40% |
50% |
316 |
636 (16.2) |
>1000 (>25) |
>1000 (>25) |
825 |
20 (0.5) |
11 (0.28) |
20 (0.5) |
625 |
20 (0.5) |
테스트되지 않음 |
17 (0.4) |
응력-부식 균열 저항
Alloy 825의 높은 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 그러나 매우 가혹한 끓는 염화 마그네슘 테스트에서 합금은 일정 비율의 샘플에서 장기간 노출되면 균열이 발생합니다. Alloy 825는 덜 가혹한 실험실 테스트에서 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다. 다음 표는 합금의 성능을 요약한 것입니다.
염화물 응력 부식 균열에 대한 내성
U-벤드 샘플로 테스트된 합금 |
||||
테스트 솔루션 |
합금 316 |
재질 보기 SSC-6MO |
합금 825 |
합금 625 |
42% 염화마그네슘(끓는점) |
실패하다 |
섞인 |
섞인 |
반항하다 |
33% 염화리튬(끓는점) |
실패하다 |
반항하다 |
반항하다 |
반항하다 |
26% 염화나트륨(끓는점) |
실패하다 |
반항하다 |
반항하다 |
반항하다 |
혼합 – 테스트된 샘플의 일부가 2000시간의 테스트에서 실패했습니다. 이것은 높은 수준의 저항을 나타냅니다.
피팅 저항
Alloy 825의 크롬 및 몰리브덴 함량은 염화물 피팅에 대한 높은 수준의 내성을 제공합니다. 이러한 이유로 합금은 해수와 같은 고염화물 환경에서 활용될 수 있습니다. 일부 피팅을 허용할 수 있는 응용 분야에서 주로 사용할 수 있습니다. 316L과 같은 기존 스테인리스강보다 우수하지만 해수 응용 분야에서 Alloy 825는 SSC-6MO(UNS N08367) 또는 Alloy 625(UNS N06625)와 동일한 수준의 저항을 제공하지 않습니다.
틈새 내식성
염화물 구멍 및 틈새 부식에 대한 내성
합금 |
틈새에서의 발병 온도 |
316 |
27 (-2.5) |
825 |
32 (0.0) |
6개월 |
113 (45.0) |
625 |
113 (45.0) |
입계 내식성
합금 |
끓는 65% 질산 ASTM |
끓는 65% 질산 ASTM |
316 |
34 (.85) |
36 (.91) |
316리터 |
18 (.47) |
26 (.66) |
825 |
12 (.30) |
1 (.03) |
재질 보기 SSC-6MO |
30 (.76) |
19 (.48) |
625 |
37 (.94) |
테스트되지 않음 |