제품 설명

합금 316H(UNS S31609)는 고온 서비스를 위해 특별히 개발된 합금 316의 고탄소 개질입니다. 고온에서 더 높은 강도를 제공하며 온도가 932°F(500°C)를 초과하는 구조 및 압력 용기 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 합금 316H의 탄소 함량이 높기 때문에 합금 316/316L에 비해 인장 강도와 항복 강도가 향상됩니다. 또한 오스테나이트 구조는 극저온에서도 우수한 인성을 제공합니다. 내식성 측면에서 합금 316H는 합금 316/316L과 비슷하며 적당히 부식성이 강한 환경에서 합금 304/304L보다 우수합니다. 염화물 또는 할로겐화물을 포함하는 공정 스트림에 자주 사용됩니다. 이 합금은 대기 부식에 대한 저항성은 물론 적당히 산화 및 환원 환경에도 영향을 미칩니다. 또한 오염된 해양 조건에서 부식에 강합니다. 어닐링 상태에서 합금 316H는 비자성입니다. 열처리로 경화될 수는 없지만 냉간 가공을 통해 경화될 수 있습니다. 이 합금은 쉽게 용접할 수 있으며 표준 작업장 제조 방식을 사용하여 가공할 수 있습니다.

전반적으로 합금 316H는 고온에서 고강도와 내식성이 요구되는 응용 분야에 적합한 선택입니다. 기계적 특성, 내식성 및 가공성이 결합되어 다양한 산업 및 환경에 적합한 다양한 옵션이 됩니다.

 
 

응용 프로그램

  • 화학 및 석유화학 처리 – 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
  • 식음료 가공
  • 해병
  • 내과의
  • 석유 정제
  • 제약 가공
  • 발전 — 원자력
  • 펄프 및 제지
  • 섬유
  • 수처리

표준

ASTM ........ 240
ASME........ SA 240

내식성

합금 316H는 합금 316/316L과 비슷하며 합금 304/304L보다 우수합니다. 합금 304/304L을 공격하지 않는 공정 환경에서 합금 304/304L과 유사한 내식성을 나타냅니다. 그러나 이 일반 규칙에는 몇 가지 예외가 있습니다. 질산과 같은 고산화성 산에서 몰리브덴을 함유한 스테인리스강은 일반적으로 합금 316H를 포함하여 저항성이 떨어집니다. 따라서 이러한 환경에서는 다른 합금만큼 성능이 좋지 않을 수 있습니다. 합금 316H는 황 함유 서비스에서 우수한 성능을 발휘하므로 펄프 및 제지 산업에서 접하는 응용 분야에 적합합니다. 최대 120°F(38°C)의 온도에서 고농도의 황에 사용할 수 있습니다. 이 합금은 또한 인산과 아세트산의 공식 현상에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 또한 Alloy 316H는 식품 및 제약 공정 산업에 사용하기에 적합하며, 심각한 제품 오염 문제 없이 뜨거운 유기산과 지방산을 처리할 수 있습니다. 합금 316H는 높은 수준의 염화물을 사용하더라도 담수 서비스에서 부식에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 또한 대기 조건의 해양 환경에서 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 합금 316H의 몰리브덴 함량이 높기 때문에 특히 염화물 용액 및 산화 환경에서 합금 304/304L에 비해 우수한 내공식 저항성을 보장합니다.

화학 분석

가중치 % (범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

요소

316시간

316

316리터

크로뮴

최소 16.0-최대 18.0

최소 16.0-최대 18.0

최소 16.0-최대 18.0

니켈

최소 10.0-최대 14.0

최소 10.0-최대 14.0

최소 10.0-최대 14.0

몰리브덴

최소 2.00-최대 3.00

최소 2.00-최대 3.00

최소 2.00-최대 3.00

탄소

0.04 – 0.10

0.08

0.030

망간

2.00

2.00

2.00

0.045

0.045

0.045

0.030

0.030

0.030

규소

0.75

0.75

0.75

질소

0.10

0.10

저울

저울

저울

 

 

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
8.00 그램/센티미터3

전기 저항률

20°C에서 74 Microhm-cm
29.1°F에서 68마이크로옴인치

용융 범위

2507 – 2552°F
1375 – 1400°C

비열

0.11BTU/lb-°F(32 – 212°F)
500J/kg-°K(0 – 100°C)

탄성 계수

29.0 x 106 psi
200 GPa

 

열전도율 212°F(100°C)

8.7 BTU/시간/ft2/피트/°F
15 와트/m-°K

평균 열팽창 계수

온도 범위

 

°F

°C

인치/인치 °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8.9 엑스 10-6

16.0 엑스 10-6


기계적 성질

68oF(20oC)에서의 값(지정하지 않는 한 최소값)

항복 강도

.2% 오프셋

궁극적인 인장

신장

2인치에

경도

psi(최소)

(MPa)

psi(최소)

(MPa)

%

 

30,000

205

75,000

515

40

95 로크웰 B

316H에는 ASTM No. 7 이상의 입자 크기에 대한 요구 사항도 있습니다.

내식성

대부분의 경우 합금 316H의 내식성은 합금 316/316 L과 비슷하며 합금 304/304L보다 내식성이 우수합니다. Alloy 304/304L을 공격하지 않는 공정 환경은 이 재종을 공격하지 않습니다. 그러나 한 가지 예외는 몰리브덴을 함유한 스테인리스강이 저항성이 떨어지는 질산과 같은 고산화성 산입니다. 합금 316H는 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 것과 같은 황 함유 서비스에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 합금은 최대 120°F(38°C)의 온도에서 고농도로 사용할 수 있습니다.
합금 316H는 또한 인산과 아세트산의 공식 현상에 대한 저항성이 우수합니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 이 합금은 제품 오염이 우려되는 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리하는 데 활용되는 식품 및 제약 공정 산업에서도 사용할 수 있습니다.
Alloy 316H는 높은 수준의 염화물 함량에서도 담수 서비스에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 합금은 대기 조건의 해양 환경에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
합금 316H의 몰리브덴 함량이 높기 때문에 염화물 용액과 관련된 응용 분야, 특히 산화 환경에서 합금 304/304L보다 우수한 내공식 저항성을 갖습니다.

피팅 내식성

틈새 내식성

사전

CPT

CCT

24

20±2

<0

 PRE(Pitting Resistance Equivelant)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
1M NaCl 용액(35,000ppm 또는 mg/I 염화물 이온)에서 Avesta 셀(ASTM G 150)에서 측정한 부식 피팅 온도(CPT).
임계 틈새 부식 온도(CCT)는 ASTM G 48 방법 F에 따른 실험실 테스트를 통해 얻습니다.
 

제작 데이터

합금 316H는 표준 작업장 제조 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공될 수 있습니다.

열간 성형 대부분의 열간 가공 공정에는 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 합금은 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다. 냉간 성형 합금은 연성이 매우 뛰어나고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다. 용접 합금 316H는 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 가공 합금 316H는 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 파손이 발생할 수 있습니다. 최상의 가공 결과는 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 견고한 장비로 달성됩니다.

열간 성형

대부분의 열간 가공 공정에는 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 합금은 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.

냉간 성형

합금은 연성이 매우 높고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.

가공

합금 316H는 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 파손이 발생할 수 있습니다. 최상의 가공 결과는 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 견고한 장비로 달성됩니다.

수술

도구

윤 활

여건

 

 

 

깊이-mm

뎁스 인

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/분

속도-피트/분

선회

고속도강

절삭유

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

선회

고속도강

절삭유

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

선회

고속도강

절삭유

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

선회

탄 화물

건조유 또는 절삭유

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

선회

탄 화물

건조유 또는 절삭유

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

선회

탄 화물

건조유 또는 절삭유

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

절단 깊이-mm

컷인 깊이

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/분

속도-피트/분

절단

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

절단

고속도강

절삭유

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

절단

고속도강

절삭유

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

드릴 ø mm

드릴 ø 인

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/분

속도-피트/분

드릴링

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

드릴링

고속도강

절삭유

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

드릴링

고속도강

절삭유

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

드릴링

고속도강

절삭유

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/분

속도-피트/분

밀링 프로파일링

고속도강

절삭유

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6