제품 설명
합금 2205(UNS S32305/S31803)는 우수한 내식성, 고강도 및 우수한 충격 인성의 조합을 제공하는 듀플렉스 스테인리스 강판입니다. 합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 합금 2205는 합금 원소로 22% 크롬, 3% 몰리브덴, 5-6% 니켈 및 질소로 구성됩니다. 페라이트와 오스테나이트 상의 균형 잡힌 조합을 갖춘 합금의 이중 미세 구조는 합금의 독특한 특성에 기여합니다. 합금 2205는 광범위한 부식성 매체에서 316L 또는 317L과 같은 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 우수한 피팅 및 틈새 내식성을 제공합니다. 일반 부식 및 국부적 부식에 대한 저항성이 뛰어나 공격적인 환경에서의 적용에 적합합니다. 합금 2205는 강도가 높아 무거운 하중과 압력을 견딜 수 있습니다. 충격 인성이 뛰어나 저온에서도 취성 파괴에 강합니다. 이 합금은 부식 및 침식 피로 특성이 높아 주기적인 하중 및 부식 환경에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 합금 2205는 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 열팽창이 낮아 특정 응용 분야에서 유용할 수 있습니다. 또한 더 높은 열전도율을 나타내어 효율적인 열 전달을 촉진합니다. 합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 화학 처리, 석유 및 가스, 펄프 및 제지, 해양 환경을 포함한 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 압력 용기, 열교환기, 파이프 및 구조 부품과 같은 장비에 일반적으로 사용됩니다. 항상 그렇듯이 특정 작동 조건을 고려하고 특정 응용 분야 및 환경에서 합금 2205의 사용, 제조 및 호환성에 대한 정확한 지침을 위해 재료 엔지니어 또는 합금 제조업체와 상담하는 것이 중요합니다.
응용 프로그램
- 화학 처리 산업의 압력 용기, 탱크, 배관 및 열교환기
- 가스 및 오일 취급을 위한 배관, 튜브 및 열교환기
- 폐수 스크러빙 시스템
- 펄프 및 제지 산업 소화조, 표백 장비 및 재고 처리 시스템
- 강도와 내식성을 겸비해야 하는 로터, 팬, 샤프트 및 프레스 롤
- 선박 및 트럭용 화물 탱크
- 식품 가공 장비
- 바이오 연료 플랜트
표준
ASTM / ASME........... A240 UNS S32205/S31803유로놈........... 1.4462 엑스2크르 니켈 22.5.3
아프노어................... Z3 크롬니22.05 AZ
소음......................... W. Nr 1.4462
일반 속성
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 다양한 유리한 특성을 제공합니다. 다음은 몇 가지 추가 세부 정보입니다. 구성:합금 2205는 합금 원소로 크롬 22%, 몰리브덴 3%, 니켈 5-6%, 질소로 구성됩니다. 페라이트 상과 오스테나이트 상으로 구성된 이중 미세 구조는 고유한 특성에 기여합니다.
내식성:
합금 2205는 대부분의 부식성 환경에서 316L 또는 317L과 같은 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 우수한 공식 및 틈새 내식성을 제공합니다.
일반 부식 및 국부적인 부식에 대한 저항성이 우수하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
기계적 성질:
합금 2205의 항복 강도는 오스테나이트계 스테인리스강의 약 두 배이므로 무게를 줄이고 비용 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
이 합금은 강도가 높고 충격 인성이 우수하여 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
피로 특성:
합금 2205는 높은 부식 및 침식 피로 특성을 제공하므로 주기적인 하중 및 부식 환경에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
열적 특성:
합금 2205는 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 열팽창이 낮고 열전도율이 높아 특정 응용 분야에서 유리할 수 있습니다.
온도 범위:
합금 2205는 -50°F에서 +600°F(-46°C에서 +316°C)의 온도 범위 내의 응용 분야에 특히 적합합니다. 합금은 이 범위를 벗어난 온도에 대해 고려할 수 있지만 특히 용접 구조물의 경우 몇 가지 제한 사항이 적용될 수 있습니다.
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 화학 처리, 석유 및 가스, 펄프 및 제지, 해양 환경을 포함한 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 압력 용기, 열교환기, 파이프 및 구조 부품과 같은 장비에 일반적으로 사용됩니다.
내식성
일반 부식
크롬(22%), 몰리브덴(3%) 및 질소(0.18%) 함량이 높기 때문에 2205 듀플렉스 스테인리스 강판의 내식성은 대부분의 환경에서 316L 또는 317L보다 우수합니다.
국부적인 내식성
2205 듀플렉스 스테인리스 강판의 크롬, 몰리브덴 및 질소는 또한 매우 산화성 및 산성 용액에서도 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
응력 부식 저항
듀플렉스 미세 구조는 스테인리스강의 응력 부식 균열 저항성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강의 염화물 응력 부식 균열은 온도, 인장 응력, 산소 및 염화물의 필요한 조건이 존재할 때 발생할 수 있습니다. 이러한 조건은 쉽게 제어되지 않기 때문에 응력 부식 균열은 종종 304L, 316L 또는 317L을 활용하는 데 장벽이 되었습니다.
부식 피로 저항
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 고강도와 높은 내식성을 결합하여 높은 부식 피로 강도를 생성합니다. 가공 장비가 공격적인 부식성 환경과 사이클 하중의 영향을 받는 응용 분야는 2205 듀플렉스 스테인리스 강판의 특성을 활용할 수 있습니다.


습식 공정의 일반적인 부식 인산
부식률, ipy |
||||||||
급 |
솔루션 A, 1401/4F |
솔루션 B, 1201/4F |
||||||
2205 |
3.1 |
3.9 |
||||||
316리터 |
>200 |
>200 |
||||||
904L |
47 |
6.3 |
||||||
구성, 중량 % |
||||||||
P2O5 |
HCl |
고압 |
H2SO4 |
페2O3 |
알203 |
SiO2 |
CaO |
MgO |
솔 A 54.0 |
0.06 |
1.1 |
4.1 |
0.27 |
0.17 |
0.10 |
0.20 |
0.70 |
솔 B 27.5 |
0.34 |
1.3 |
1.72 |
0.4 |
0.001 |
0.3 |
0.02 |
— |
응력 부식 균열 저항
|
비등 |
심지 |
비등 |
급 |
42% MgCl2 |
테스트 |
25% NaCl |
2205 |
F |
P |
P |
254 SMO® |
F |
P |
P |
유형 316L |
F |
F |
F |
유형 317L |
F |
F |
F |
합금 904L |
F |
P 또는 F |
P 또는 F |
합금 20 |
F |
P |
P |
(P = 합격, F = 불합격)
화학 분석
일반적인 값(가중치 %)
탄소 |
크로뮴 |
니켈 |
몰리브덴 |
질소 |
다른 |
0.020 |
22.1 |
5.6 |
3.1 |
0.18 |
에스=0.001 |
프렌 = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34 |
물리적 특성
온도 °F |
|
68 |
212 |
392 |
572 |
밀도 |
파운드/인치3 |
0.278 |
— |
— |
— |
탄성 계수 |
psi x 106 |
27.6 |
26.1 |
25.4 |
24.9 |
선형 팽창(68°F-T) |
10-6/°F |
— |
7.5 |
7.8 |
8.1 |
열전도율 |
Btu/h ft°F |
8.7 |
9.2 |
9.8 |
10.4 |
열용량 |
Btu/파운드 피트°F |
0.112 |
0.119 |
0.127 |
0.134 |
전기 저항률 |
Ωin x 10-6 |
33.5 |
35.4 |
37.4 |
39.4 |
기계적 성질
|
ASTM A 240 |
전형적인 |
항복강도 0.2%, ksi |
65 분 |
74 |
인장 강도, ksi |
90분 |
105 |
연신율, % |
25 분 |
30 |
경도 RC |
최대 32 |
19 |
고온에서의 인장 특성
온도 °F |
122 |
212 |
392 |
572 |
항복강도 0.2%, ksi |
60 |
52 |
45 |
41 |
인장 강도, ksi |
96 |
90 |
83 |
81 |
구조
2205 듀플렉스 스테인리스 강판의 화학 분석은 1900°/1922°F(1040°/1080°C)에서 용액 어닐링 처리 후 일반적인 50a/50g 미세 구조를 얻도록 최적화되어 있습니다.
염화물 피팅 저항
오스테나이트계 스테인리스강의 내공식 저항은 크롬, 몰리브덴 및 질소가 중량 %인 합금 조성과 직접적인 관련이 있을 수 있습니다. PREN(Pitting Resistance Equivalent Number)은 다음 공식을 사용하여 합금의 상대적 피팅 저항을 측정합니다.
가공
열간 성형
가능하면 600°F 이하에서 성형하는 것이 좋습니다. 열간 성형이 필요한 경우 공작물을 균일하게 가열하고 1750에서 2250°F 범위에서 작업해야 합니다. 합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 이러한 온도에서 매우 부드럽고 쉽게 성형됩니다. 이 범위를 초과하면 2205는 뜨거운 인열이 발생합니다. 이 범위 바로 아래에서는 오스테나이트가 페라이트보다 훨씬 강해지고 균열을 일으킬 수 있으며, 이는 특히 "차가운" 가장자리에 대한 위험입니다. 1700°F 미만에서는 온도와 변형의 조합으로 인해 금속간 상이 빠르게 형성될 수 있습니다. 열간 성형이 수행될 때마다 최소 1900°F에서 완전 용액 어닐링과 급속 담금질을 수행하여 상 균형, 인성 및 내식성을 복원해야 합니다. 스트레스 해소는 필수이거나 권장되지 않습니다. 그러나 수행해야 하는 경우 재료는 최소 1900°F에서 완전 용액 어닐링을 받은 후 급속 냉각 또는 물 담금질을 거쳐야 합니다.
냉간 성형
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 스테인리스강 작업에 적합한 장비에서 쉽게 전단 및 냉간 성형됩니다. 그러나 2205 듀플렉스 스테인리스강판은 강도가 높고 가공 경화가 빠르기 때문에 냉간 성형에는 오스테나이트강보다 훨씬 높은 힘이 필요합니다. 또한 강도가 높기 때문에 스프링백에 대해 다소 더 큰 여유를 두어야 합니다.
열처리
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 최소 1900°F에서 어닐링한 다음 급속 냉각, 이상적으로는 물 담금질을 거쳐야 합니다. 이 처리는 용액 어닐링과 응력 완화 모두에 적용됩니다. 더 낮은 온도에서의 응력 완화 처리는 유해한 금속간 또는 비금속상의 침전의 위험이 있습니다.
가공성
고속도강 툴링을 사용하면 2205 듀플렉스 스테인리스 강판을 합금 316L과 동일한 이송 및 속도로 가공할 수 있습니다. 초경 툴링을 사용하는 경우 절삭 속도는 합금 316L의 속도에 비해 약 20% 감소해야 합니다. 강력한 기계와 도구 및 부품의 견고한 장착이 필수적입니다.
용접
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 용접성이 우수합니다. 용접 2205의 목표는 용접 금속과 열영향부(HAZ)가 모재의 내식성, 강도 및 인성을 유지하는 것입니다. 2205의 용접은 어렵지 않지만 용접 후 유리한 상 균형으로 이어지고 유해한 금속간 또는 비금속상의 석출을 방지하는 용접 절차를 설계해야 합니다.
합금 2205 듀플렉스 스테인리스 강판은 GTAW(TIG)로 용접할 수 있습니다. GMAW(MIG); SMAW("스틱" 전극); 톱; FCW; 그리고 발.