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스테인레스 스틸 904L

일반 속성

Alloy 904L(UNS N08904)은 광범위한 공정 환경에서 중간에서 높은 내식성을 제공하도록 특별히 설계된 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 크롬과 니켈 함량이 높고 몰리브덴과 구리가 첨가되어 내식성이 우수합니다. Alloy 904L의 높은 크롬 및 니켈 함량은 4.5% 몰리브덴과 결합되어 우수한 내식성에 기여합니다. 염화물 유도 응력 부식 균열, 공식 부식 및 일반 부식에 대해 우수한 내성을 제공합니다. 몰리브덴이 강화된 316L 및 317L과 같은 스테인리스강과 비교할 때 Alloy 904L은 우수한 내식성을 제공합니다. 원래 묽은 황산이 포함된 환경을 견디기 위해 개발된 Alloy 904L은 뜨거운 인산을 포함한 다양한 무기산에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 또한 대부분의 유기산에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 따라서 부식성 산에 대한 노출이 일반적인 화학 처리, 제약 및 오염 제어와 같은 산업의 응용 분야에 적합합니다. 25% 니켈과 4.5% 몰리브덴을 포함한 고합금 화학 물질의 조합으로 Alloy 904L은 특히 공격적인 환경에서 우수한 내식성을 가진 견고한 스테인리스강 등급입니다.

Alloy 904L은 표준 작업장 제조 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공됩니다.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

응용 프로그램

  • 대기 오염 제어 - 석탄 화력 발전소용 스크러버
  • 화학 처리 — 황산, 인산, 무기 및 유기산 생산 및 인산염 기반 비료 생산을 위한 공정 장비
  • 야금 가공 - 황산을 사용한 산세 장비
  • 석유 및 가스 생산 - 해양 공정 장비
  • 제약 산업 - 공정 장비
  • 펄프 및 제지 — 가공 장비
  • 해수 및 기수 — 응축기, 열교환기 및 배관 시스템

표준

ASTM ........ 재질 보기 A 240, B 625
ASME ........ SA 240, SB 625 시리즈

내식성

Alloy 904L의 높은 합금 원소 함량은 균일한 부식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 원래는 묽은 황산을 함유한 환경을 견디기 위해 개발되었으며 최대 35°C(95°F)의 온도에서 0-100%의 전체 농도 범위 내에서 이러한 환경에서 완전한 내성을 제공합니다. 또한 Alloy 904L은 인산을 포함한 다른 무기산과 대부분의 유기산에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 그러나 할로겐화물 이온을 포함하는 산 및 산성 용액은 매우 공격적일 수 있으며 합금 904L 및 317L 및 317LMN과 같은 다른 스테인리스강의 내식성은 이러한 환경에서 충분하지 않을 수 있습니다. 내식성이 중요한 톨유 또는 고온 농축 부식성 용액의 분별 증류에 관해서는 재료의 니켈 함량이 중요해집니다. 니켈 함량이 25%인 Alloy 904L은 이러한 응용 분야에서 많은 기존 스테인리스강에 대한 적절한 대안임이 입증되었습니다. 또한 304L 및 316L과 같은 기존 스테인리스강은 특정 조건에서 염화물 응력 부식 균열(SSC)에 취약합니다. SSC에 대한 내성은 니켈 및 몰리브덴 함량이 높을수록 증가합니다. 결과적으로 Alloy 904L과 같은 고성능 오스테나이트계 스테인리스강은 SSC에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 증발 조건의 염화물 용액에서 이러한 고성능 오스테나이트계 강과 듀플렉스 스테인리스강은 언급한 표와 같이 316L을 능가합니다.

Stainless Steel Alloy 904L

Stainless Steel Alloy 904L

25°C에서 산세척 시 균일한 부식*

합금

부식 속도, mm/년

316리터

>6

904리터

0.47

254 스모®

0.27

654 스모®

0.06

* 구성 : 20 % HNO3 + 4 HF.

60°C에서 습식 공정 인산에서 균일한 부식

합금

부식 속도, mm/년

316리터

>5

904리터

1.2

254 스모®

0.05

구성 : 54 % P2O5, 0.06 % HCI, 1.1 % HF, 4,0 % H2SO4, 0.27 % Fe2O3, 0.17 % AI2O3, 0.10 % SiO2, 0.20 % CaO 및 0.70 % MgO.
253°C에 높은 기름의 증류법을 위한 지방산 란에 있는 부식 비율

합금

부식 속도, mm/년

316리터

0.88

317LMN

0.29

904리터

0.056

254 스모®

0.01

 

화학 분석

가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

 

 

 

 

니켈

23.0 최소-28.0 최대

규소

1.00

크로뮴

19.0 분-23.0 최대

0.045

몰리브덴

4.0 최소-5.0 최대

0.035

구리

최대 1.0-2.0

저울

망간

2.00

 

 

 
 

물리적 특성

밀도

0.287파운드/인치3
7.95 g / cm3

비열

0.11BTU/파운드-°F(32 – 212°F)
450 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)

탄성 계수(Modulus of Elasticity)

28.0 x 106의 PSI
190 GPa의

 

열전도율 212 ° F (100 ° C)

6.8BTU/피트-시간FF
12.9 W/m-°K

녹는 범위

2372년 - 2534°F
1300년 – 1390년

전기 저항률

68°C에서 33.5마이크로옴 입력
20°C에서 95.2마이크로옴-cm
평균 열팽창 계수

온도 범위

 

°화씨

°씨

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8.5 엑스 10-6

15.3 엑스 10-6


기계적 성질

68°F(20°C)에서의 일반적인 값(지정되지 않은 경우 최소값)

항복 강도
0.2% 오프셋

극한 인장

신장
2인치에

경도

psi (최소)

(MPa)

psi (최소)

(MPa)

%(최소)

(최대)

31,000

220

71,000

490

36

70-90 로크웰 B

 

제작 데이터

Alloy 904L은 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

냉간 성형

904L은 연성이 매우 높고 쉽게 형성됩니다. 몰리브덴과 질소를 첨가한다는 것은 표준 304/304L 등급과 비교할 때 더 강력한 처리 장비가 필요할 수 있음을 의미합니다.

열간 성형

열간 가공 공정에는 1562 – 2102°F(850 – 1150°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 일반적으로 열간 가공은 용액 어닐링 및 담금질이 뒤따라야 하지만 904L의 경우 열간 성형이 2012°F(1100°C) 이상의 온도에서 중단되고 재료가 직접 담금질되는 경우 후속 열처리 없이 재료를 사용할 수 있습니다. 전체 공작물을 2012°C(1100°F) 이상의 온도에서 담금질하는 것이 중요합니다. 2012°F(1100°C) 미만으로 부분 가열 또는 냉각되는 경우 또는 냉각이 너무 느린 경우 항상 용액 어닐링 및 담금질이 뒤따라야 합니다. 904L은 1940 – 2084°F(1060 – 1140°C)에서 용액 어닐링해야 합니다.

가공

Alloy 904L의 냉간 가공 경화 속도는 410 및 304 스테인리스강보다 가공성이 떨어집니다.

 

용접

합금 904L은 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 오스테나이트계 판 재료는 합금 원소가 고르게 분포된 균일한 오스테나이트 구조를 가지고 있습니다. 용접 후 응고는 몰리브덴, 크롬 및 니켈과 같은 특정 원소의 재분포를 유발합니다. 이러한 편석은 용접부의 주조 구조에 남아 있으며 특정 환경에서 내식성을 손상시킬 수 있습니다. 904L에서는 편석이 덜 분명하며, 이 재료는 일반적으로 모재와 동일한 조성의 용가재를 사용하여 용접되며 용가재 없이도 용접할 수 있습니다.
904L의 용접 소모품은 20 25 CuL 피복 전극과 20 25 CuL 와이어입니다.