가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강은 1500°F(816°C)까지 강도를 높이기 위해 제어된 탄소 화학으로 개질되었습니다.
응용 프로그램
- 화학 및 석유화학
- 가공 - 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템,
- 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
- 식품 및 음료 가공
- 내과의
- 광업
- 석유 정제
- 의약품 가공
- 발전 - 원자력
- 펄프와 종이
표준
아스티미........................... 재질 보기 A 240ASME ........................................... SA 240 시리즈
AMS ........................................... 5513
QQ-에스 ........................................... 766
내식성
Alloy 304/304H는 대기 부식, 식품 및 음료, 적당히 산화되거나 적당히 환원되는 환경에서 많은 유기 및 무기 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다. 합금의 높은 크롬 함량은 최대 55% 중량 및 최대 176°F(80°C)의 질산과 같은 산화 용액에 대한 내성을 제공합니다.
Alloy 304/304H는 또한 아세트산과 같은 적당히 공격적인 유기산에 내성이 있습니다. 합금에 존재하는 니켈은 농도에 관계없이 냉용액 및 최대 10% 희석된 고온 용액에서 순수한 인산과 같은 적당히 환원 용액에 대한 내성을 제공합니다. 이 합금은 또한 적당한 온도에서 염화물이나 불화물이 없는 부식성 용액에서 성공적으로 작동할 수 있습니다.
Alloy 304/304H는 염화물 및 황산을 포함하는 환경과 같은 보다 높은 환원 환경에서 잘 작동하지 않습니다.
Alloy 304/304H는 낮은 수준의 염화물(100ppm 미만)로 담수 서비스에서 잘 작동합니다. 염화물 수준이 높을수록 등급은 틈새 부식 및 구멍에 취약합니다. 이러한 가혹한 조건에서 성공적인 성능을 발휘하려면 316/316L과 같은 더 높은 몰리브덴 함량이 필요합니다. Alloy 304/304H는 해양 환경에서의 서비스에 권장되지 않습니다.
대부분의 경우, 합금 304, 304L 및 30H의 내식성은 대부분의 부식성 환경에서 거의 동일합니다. 그러나 용접 및 열 영향부의 입계 부식을 일으킬 만큼 충분히 부식성이 있는 환경에서는 탄소 함량이 낮기 때문에 Alloy 304L을 사용해야 합니다.
부식 속도가 5mpy를 초과하는 최저 온도(°F)| 부식 환경 |
형 304분의 304H |
형 316리터 |
2205 (UNS S32205) | 2507 | 년
|---|---|---|---|---|
| 0.2% 염산 | >비등 | >비등 | >비등 | >비등 |
| 1% 염산 | 86p | 86 | 185 | >비등 |
| 10% 황산 | — | 122 | 140 | 167 |
| 60% 황산 | — | <54 | <59 | <57 |
| 96% 황산 | — | 113 | 77 | 86 |
| 85% 인산 | 176 | 203 | 194 | 203 |
| 10% 질산 | >비등 | >비등 | >비등 | >비등 |
| 65% 니트르산 | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% 아세트산 | 212p | >비등 | >비등 | >비등 |
| 50% 포름산 | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
| 50% 수산화나트륨 | 185 | 194 | 194 | 230 |
|
83% 인산 + |
113 | 149 | 122 | 140 |
| 60% 질산 + 2% 하이드로클로릭산 |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% 아세트산 + 50% 무수 아세트산 |
>비등 | 248 | 212 | 230 |
| 1% 염산 + 0.3% 염화제2철 |
68피 | 77쪽 | 113ps | 203 추신 |
| 10% 황산 + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
| 10% 황산 + 2000ppm Cl- + 그래서2 |
— | <<59p | <59 | 104 |
| WPA1, 높은 Cl- 함량 | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
| WPA2, 높은 F- 함량 | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ps = 피팅이 발생할 수 있습니다.
ps = 구멍/틈새 부식이 발생할 수 있습니다.
| WPA | P 2 O5 | CL-F-H | 2SO4 | Fe 2 O 3Al2O3 | SiO2 | CaO MgO | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
화학 분석
가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)
| 엘리먼트 | 304 | 304H |
|---|---|---|
| 크로뮴 | 18.0 분-20.0 최대 | 18.0 분-20.0 최대 |
| 니켈 | 8.0 최소-10.5 최대 | 8.0 최소-10.5 최대 |
| 탄소 | 0.08 | 0.04 min-0.10 최대 |
| 망간 | 2.00 | 2.00 |
| 인 | 0.045 | 0.045 |
| 유황 | 0.030 | 0.030 |
| 규소 | 0.75 | 0.75 |
| 질소 | 0.10 | 0.10 |
| 철 | 저울 | 저울 |
물리적 특성
밀도
0.285파운드/인치 37.90 g/센티미터3
비열
0.12BTU/파운드-°F(32 – 212°F)502 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)
탄성 계수(Modulus of Elasticity)
29.0 엑스 106200 GPa의
열전도율 212 ° F (100 ° C)
9.4BTU/시간/피트2/피트/°F16.3 W/m-°K
녹는 범위
2550년 – 2590°F1398년 – 1421년
전기 저항률
68°C에서 29.1마이크로옴-인20°C에서 73마이크로옴-cm
| 온도 범위 | |||
|---|---|---|---|
| °F | ° | C인치/인치 °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 9.2 엑스 10-6 | 16.6 엑스 10-6 |
| 68-932 | 20-500 | 10.0 엑스 10-6 | 18.0 엑스 10-6 |
| 68-1600 | 20-870 | 11.0 엑스 10-6 | 19.8 엑스 10-6 |
기계적 성질
| ASTM을 | 사용합니다|||
|---|---|---|---|
| 일반* | 유형 304 | 유형 304H | |
| 0.2% 오프셋 항복 강도, ksi | 43 | 30 분. | 30 분. |
| 극한 인장 강도, ksi | 91 | 75 분. | 70 분. |
| 2 인치의 연신율, % | 58 | 40 분. | 40 분. |
| 면적 감소, % | 68 | — | — |
| 경도, 로크웰 B | 83 | 최대 92 | 최대 92 |
제작 데이터
합금 304/304H는 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.
냉간 성형
합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.
열간 성형
1652–2102°F(750–1150°C)의 작동 온도는 대부분의 열간 가공 공정에 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 재료는 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링해야 하며 열간 가공 후 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.
가공
합금 304/304H는 변형 중에 가공 경화될 수 있으며 칩 브레이킹이 발생할 수 있습니다. 더 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 강성 장비로 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
| 작동 | 공구 | 윤활 | 조건 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 깊이-mm | 깊이 | 피드-인 피드-인/t 피드-인/t | 속도-m/min속도-ft/min | |||||
| 선회 | 고속도강 | 절삭유 | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
| 선회 | 고속도강 | 절삭유 | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
| 선회 | 고속도강 | 절삭유 | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
| 선회 | 탄 화물 | 건식 또는 절삭유 | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
| 선회 | 탄 화물 | 건식 또는 절삭유 | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
| 선회 | 탄 화물 | 건식 또는 절삭유 | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
| 절삭 깊이- | mm절삭 깊이 | 이송-mm | /t피드-인/t | 속도-m/min속도- | ft/min | |||
| 절단 | 고속도강 | 절삭유 | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
| 절단 | 고속도강 | 절삭유 | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
| 절단 | 고속도강 | 절삭유 | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
| 드릴 | ø mm 드릴 | ø in | 피드-mm/t피드-인/t | 속도-m/min속도- | ft/min | |||
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| 드릴링 | 고속도강 | 절삭유 | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| 피드-mm/ | t피드-인/t | 속도-m/min속도- | ft/min | |||||
| 밀링 프로파일링 | 고속도강 | 절삭유 | 0.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 | ||
용접
합금 304/304L(UNS S30400/S30403)은 가장 널리 사용되는 "18-8" 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 광범위한 범용 응용 분야에 적합한 비용 효율적이고 다재다능한 부식 방지 합금입니다. 304L은 304와 304L 모두로 이중 인증되는 것이 일반적입니다. 304L의 낮은 탄소 함량과 질소 첨가가 결합되어 304 스테인리스강의 기계적 특성을 충족할 수 있습니다. 합금 304/304L은 대기 부식에 대한 내성과 적당히 산화 및 환원 환경을 나타냅니다. 또한 용접 상태에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 Alloy 304/304L은 극저온에서 우수한 강도와 인성을 유지합니다. 어닐링된 상태에서 Alloy 304/304L은 비자성입니다. 그러나 냉간 가공 또는 용접의 결과로 약간 자성이 될 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행을 사용하여 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.
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