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스테인레스 스틸 321 / 321H

생산물 기술

합금 321 (UNS S32100)은 800 내지 1500 ° F (427 내지 816 ° C)의 크롬 카바이드 침전 범위의 온도에 노출 될 때 입계 부식에 대한 우수한 내성을 제공하는 안정화 된 스테인레스 강판입니다. 이것은 다른 스테인리스강 등급에 비해 주요 장점입니다. 입계 부식에 대한 내성은 티타늄을 첨가하여 합금을 안정화하고 입계에서 크롬 카바이드의 형성을 방지함으로써 달성됩니다. 이러한 특성으로 인해 Alloy 321은 가혹한 조건에서도 내식성과 구조적 무결성을 유지하기 때문에 고온에 노출되는 응용 분야에 특히 적합합니다.

내식성 외에도 Alloy 321 스테인리스 강판은 우수한 기계적 특성을 제공하여 고온 서비스에 유리합니다. Alloy 304 및 Alloy 304L에 비해 더 높은 크리프 및 응력 파열 특성을 나타냅니다. 따라서 Alloy 321은 이러한 영역에서 더 나은 성능을 제공하기 때문에 민감화 및 입계 부식이 우려되는 상황에서 선호되는 선택입니다.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

응용 프로그램

  • 항공우주 – 피스톤 엔진 매니폴드
  • 화학 처리
  • 확장 조인트
  • 식품 가공 – 장비 및 보관
  • 석유 정제 – 폴리티온산 서비스
  • 폐기물 처리 – 열 산화제
  • 의약품 생산

표준

ASTM ........ 재질 보기 A 240
ASME ........ SA 240 시리즈
AMS........... 5510

일반 속성

합금 321(UNS S32100)은 일반 내식성이 우수한 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스 강판입니다. 그것에는 800 - 1500°F (427 - 816°C)의 크롬 탄화물 강수 범위에 있는 온도에 노출 후에 입계 부식에 우수한 저항이 있습니다. 이 합금은 1500°F(816°C)까지 산화에 저항하며 합금 304 및 304L보다 크리프 및 응력 파열 특성이 더 높습니다. 또한 저온 인성이 우수합니다.

합금 321H(UNS S32109) 스테인리스 강판은 합금의 고탄소(0.04 - 0.10) 버전입니다. 크리프 저항을 강화하고 1000oF(537°C) 이상의 온도에서 더 높은 강도를 위해 개발되었습니다. 대부분의 경우 플레이트의 탄소 함량으로 인해 이중 인증이 가능합니다.

합금 321 스테인리스 강판은 열처리로 경화할 수 없으며 냉간 가공으로만 경화할 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

내식성

 합금 321 스테인리스 강판은 합금 304 스테인리스강에 필적하는 우수한 일반 내식성을 나타냅니다. 1800 – 1500°F(427 – 816°C)의 크롬 카바이드 석출 범위에서 사용하기 위해 특별히 개발되었으며, 합금 304와 같은 불안정한 합금은 입계 공격에 취약합니다. Alloy 321은 적당한 온도에서 대부분의 희석된 유기산과 낮은 온도에서 순수한 인산에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 고온에서 최대 10%의 희석된 용액을 견딜 수 있습니다. 합금은 탄화수소 서비스에서 폴리 티온산 응력 부식 균열에 강합니다. 또한 적당한 온도에서 염화물 또는 불소가 없는 가성 용액에 사용할 수 있습니다.

그러나 Alloy 321 스테인리스 강판은 염화물 용액에서 잘 작동하지 않습니다., 작은 농도에서도. 또한 황산 서비스에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 환경에서는 Alloy 316 또는 Alloy 317과 같이 내식성이 더 높은 다른 스테인리스강 등급이 더 적합할 수 있습니다.

화학 분석

가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

요소

321

321시간

크로뮴

17.00 분-19.00 최대

17.00 분-19.00 최대

니켈

9.00 분-12.00 최대

9.00 분-12.00 최대

탄소

0.08

0.04 최소-0.14 최대

망간

2.00

2.00

0.045

0.045

0.03

0.03

규소

0.75

0.75

타이타늄

5 x (C + N) 최소 -0.70 최대

4 x (C + N) 최소 -0.70 최대

질소

0.10

0.10

저울

저울

 

 

물리적 특성

밀도

0.286파운드/인치3
7.920 g/cm3

비열

0.12BTU/파운드-°F(32 – 212°F)
444 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)

탄성 계수(Modulus of Elasticity)

28.0 x 106의 PSI
193 GPa의

 

열전도율 212 ° F (100 ° C)

9.3BTU/시간/ft2/피트/°F
16.0 W/m-°K

녹는 범위

2550년 – 2635°F
1398년 – 1446년

전기 저항률

72°F에서 20마이크로옴-cm
평균 열팽창 계수

온도 범위

 

°화씨

°씨

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

9.2 엑스 10-6

16.0 엑스 10-6

68-1112

20-600

10.5 엑스 10-6

18.9 엑스 10-6

68-1832

20-1000

11.4 엑스 10-6

20.5 엑스 10-6


기계적 성질

20°C(68°F)에서의 일반적인 값

항복 강도
0.2% 오프셋

극한 인장

신장
2인치에

경도

psi (최소)

(MPa)

psi (최소)

(MPa)

%(최소)

(최대)

30,000

205

75,000

515

40

217 브리넬

 

제작 데이터

합금 321 스테인리스 강판은 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

냉간 성형

합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다.

열간 성형

Alloy 303의 높은 황 함량은 또한 열간 가공성에 해로운 영향을 미칩니다. 열간 성형이 필요한 경우, 다시 한 번 304를 대체 선택으로 고려해야 합니다.

가공

321 스테인리스 강판의 냉간 가공 경화율은 410 스테인리스강보다 가공성이 떨어지지만 304와 유사합니다. 아래 표는 관련 가공 데이터를 제공합니다.

수술

도구

윤 활

여건

 

 

 

깊이-mm

깊이 입력

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

선회

고속도강

절삭유

6

.23

0.5

.019

12-16

39-52

선회

고속도강

절삭유

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

선회

고속도강

절삭유

1

.04

0.2

.008

23-28

75-92

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

6

.23

0.5

.019

67-76

220-249

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

3

.11

0.4

.016

81-90

226-295

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

1

.04

0.2

.008

99-108

325-354

 

 

 

절삭 깊이-mm

컷인 깊이

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

절단

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

절단

고속도강

절삭유

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

절단

고속도강

절삭유

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

드릴 ø mm

드릴 ø 인

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

드릴링

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

9-13

29-42

드릴링

고속도강

절삭유

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

11-15

36-49

드릴링

고속도강

절삭유

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

11-15

36-49

드릴링

고속도강

절삭유

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

11-15

36-49

 

 

 

 

 

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

밀링 프로파일링

고속도강

절삭유

 

 

0.05-0.10

.002-.004

11-21

36-69

 

용접

합금 321 스테인리스 강판은 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.