스테인레스 스틸 317 / 317H

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스테인레스 스틸 317 / 317H

생산물 기술

합금 317L(UNS S31703)은 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강으로 304.In 합금과 같은 기존 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 화학적 공격에 대한 내성이 크게 향상되었으며 우수한 내식성 외에도 합금 317L은 기존 스테인리스강과 비교할 때 고온에서 더 높은 크리프, 응력 대 파열 및 인장 강도를 제공합니다. 따라서 고온 조건에서 높은 강도와 변형에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다. Alloy 317L의 "L"은 낮은 탄소 함량을 의미하며, 이는 용접 및 기타 열 공정 중 민감화에 대한 저항성을 제공합니다. 감작은 입자 경계에서 크롬 카바이드가 형성되는 것을 말하며, 이로 인해 입계 부식이 발생하고 내식성이 감소할 수 있습니다. Alloy 317L의 낮은 탄소 함량은 감작을 방지하는 데 도움이 되므로 입계 부식의 위험 없이 용접 및 기타 열 작업에 적합합니다.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

응용 프로그램

  • 대기 오염 제어 - 연도 가스 탈황 시스템(FGD)
  • 화학 및 석유화학 공정
  • 폭발물
  • 식품 및 음료 가공
  • 석유 정제
  • 발전 - 콘덴서
  • 펄프와 종이

표준

ASTM ........ 재질 보기 A 240
ASME ........ SA 240 시리즈

일반 속성

합금 317L(UNS S31703)은 크롬, 니켈 및 몰리브덴을 포함하는 저탄소 부식 방지 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 이러한 합금 원소의 높은 수준은 304/304L 및 316/316L과 같은 기존 등급에 비해 우수한 염화물 피팅 및 일반 내식성을 제공합니다. 합금 317L은 아황 매체, 염화물 및 기타 할로겐화물을 포함하는 강한 부식성 환경에서 316L에 비해 향상된 저항을 나타냅니다. Alloy 317L의 탄소 함량이 낮기 때문에 크롬 카바이드 침전으로 인한 입계 부식의 위험 없이 용접할 수 있습니다. 따라서 용접된 상태에서 사용하기에 적합합니다. 또한 합금은 강화제로 질소를 첨가하여 Alloy 317(UNS S31700)로 이중 인증될 수 있습니다. 어닐링된 상태에서 Alloy 317L은 비자성입니다. 열처리로 경화할 수 없지만 냉간 가공을 통해 경화될 수 있습니다. 합금은 쉽게 용접할 수 있으며 표준 작업장 제조 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. Alloy 317L은 다양한 부식성 환경, 특히 염화물 및 기타 할로겐화물을 포함하는 환경에서 우수한 내식성을 제공하는 다목적 소재입니다. 탄소 함량이 낮고 질소가 첨가되어 용접성 및 입계 부식에 대한 내성 측면에서 추가적인 이점을 제공합니다. Alloy 317L을 선택할 때 최적의 성능과 내식성을 보장하기 위해 특정 응용 분야와 환경을 고려하는 것이 중요합니다.

내식성

몰리브덴 함량이 더 높은 합금 317L은 대부분의 매체에서 304/304L 및 316/316L 스테인리스강에 비해 우수한 일반 및 국부 내식성을 제공합니다. 304/304L 스테인리스강에 부식되지 않는 환경은 일반적으로 합금 317L을 부식시키지 않습니다. 그러나 이에 대한 한 가지 예외는 몰리브덴을 포함하는 합금이 잘 수행되지 않는 질산과 같은 강하게 산화되는 산입니다. 합금 317L은 다양한 화학 물질에 대한 우수한 내식성을 나타냅니다. 황산, 산성 염소 및 인산의 공격에 저항합니다. 따라서 식품 및 제약 가공 응용 분야에서 일반적으로 발견되는 뜨거운 유기산 및 지방산을 처리하는 데 적합합니다. 합금 317 및 317L의 내식성은 일반적으로 주어진 환경에서 동일합니다. 유일한 예외는 합금이 크롬 카바이드 석출 범위(800 – 1500°F 또는 427 – 816°C) 내의 온도에 노출되는 경우입니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 317L은 입계 부식을 방지하기 위해 이러한 응용 분야에서 선호됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 할로겐화물 서비스에서 염화물 응력 부식 균열에 취약하지만 합금 317L은 몰리브덴 함량이 높기 때문에 304/304L 스테인리스강에 비해 다소 우수한 내성을 보여줍니다. 그러나 여전히 이러한 유형의 부식에 취약합니다. Alloy 317L의 더 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량은 염화물 및 기타 할로겐화물이 있는 상태에서 구멍 및 틈새 부식에 저항하는 능력을 향상시킵니다. 질소를 포함한 공식 저항 등가물(PREN) 수치는 공식 저항의 상대적 척도입니다. 비교 차트는 PREN의 관점에서 Alloy 317L 및 기타 오스테나이트계 스테인리스강의 상대적 성능에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

합금

구성(중량 퍼센트)

프렌1

크롬

N

304 스테인레스 스틸

18.0

0.06

19.0

316 스테인레스 스틸

16.5

2.1

0.05

24.2

317L 스테인레스 스틸

18.5

3.1

0.06

29.7

재질 보기 SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

화학 분석

가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

 

 

 

 

크로뮴

18.0 분-20.0 최대

0.045

니켈

11.0 최소-15.0 최대

0.030

몰리브덴

3.0분 - 최대 4.0

규소

0.75

탄소

0.030

질소

0.10

망간

2.00

저울

 
 

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
7.89 g / cm3

비열

0.12BTU/파운드-°F(32 – 212°F)
502 J/킬로그램-°K (0 – 100°C)

탄성 계수(Modulus of Elasticity)

29.0 x 106의 PSI
200 GPa의

 

열전도율 212 ° F (100 ° C)

8.1BTU/(시간 x 피트 x °F)
14W/(m x K)

녹는 범위

2540년 – 2630°F
1390년 – 1440년

전기 저항률

68°C에서 33.5마이크로옴 입력
20°C에서 85.1마이크로옴-cm
평균 열팽창 계수

온도 범위

 

°화씨

°씨

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8.9 엑스 10-6

16.2 엑스 10-6


기계적 성질

68°F(20°C)에서의 값(지정되지 않은 경우 최소값)

항복 강도

0.2% 오프셋

극한 인장

신장

2인치에

경도

psi (최소)

(MPa)

psi (최소)

(MPa)

%(최소)

(최대)

30,000

205

75,000

515

40

95 로크웰 B 조

 
 

제작 데이터

합금 317L은 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

냉간 성형

합금은 매우 연성이 있고 쉽게 형성됩니다. 몰리브덴과 질소를 첨가한다는 것은 표준 304/304L 등급과 비교할 때 더 강력한 처리 장비가 필요할 수 있음을 의미합니다.

열간 성형

열간 가공 공정에는 1652 – 2102°F(900 – 1150°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 이 합금을 1742°C(950°F) 이하에서 작업하지 마십시오. 최종 성형 온도가 이 임계값 아래로 떨어지면 1976 – 2156°F(1080 – 1180°C)의 용액 어닐링이 필요합니다. 빠른 담금질이 필요합니다.

가공

Alloy 317L의 냉간 가공 경화 속도는 410 스테인리스강보다 가공성이 떨어집니다. 아래 표는 관련 가공 데이터를 제공합니다.

수술

도구

윤 활

여건

 

 

 

깊이-mm

깊이 입력

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

선회

고속도강

절삭유

6

.23

0.5

.019

11-16

36-52

선회

고속도강

절삭유

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

선회

고속도강

절삭유

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

6

.23

0.5

.019

70-80

230-262

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

3

.11

0.4

.016

85-95

279-313

선회

탄 화물

건식 또는 절삭유

1

.04

0.2

.008

100-110

328-361

 

 

 

절삭 깊이-mm

컷인 깊이

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

절단

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

절단

고속도강

절삭유

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

절단

고속도강

절삭유

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

드릴 ø mm

드릴 ø 인

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

드릴링

고속도강

절삭유

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

10-14

33-46

드릴링

고속도강

절삭유

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39-52

드릴링

고속도강

절삭유

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39-52

드릴링

고속도강

절삭유

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39-52

 

 

 

 

 

피드-mm/t

피드인/t

속도-m/min

속도-ft/min

밀링 프로파일링

고속도강

절삭유

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

33-66

 

 

용접

합금 317L은 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.