스테인레스 스틸 316/316L

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스테인레스 스틸 316/316L

합금 316/316L(UNS S31600/S31603)은 적당히 부식성이 강한 환경에서 합금 304/304L에 향상된 내식성을 제공하기 위해 개발된 크롬-니켈몰리브덴 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 염화물이나 할로겐화물을 함유한 공정 스트림에 자주 활용됩니다. 몰리브덴을 첨가하면 일반적인 부식 및 염화물 피팅 저항성이 향상됩니다. 또한 고온에서 더 높은 크리프, 파열 응력 및 인장 강도를 제공합니다. 316L은 316 및 316L로 이중 인증을 받는 것이 일반적입니다. 질소 첨가와 결합된 316L의 저탄소 화학은 316L이 316의 기계적 특성을 충족할 수 있도록 합니다. 합금 316/316L은 대기 부식뿐만 아니라 적당히 산화 및 환원 환경에 저항합니다. 또한 오염된 해양 대기에서의 부식에도 강합니다. 이 합금은 용접 상태에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 합금 316/316L은 극저온에서 우수한 강도와 인성을 가지고 있습니다. 합금 316/316L은 어닐링 상태에서는 비자성이지만 냉간 가공이나 용접의 결과로 약간 자성이 생길 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

응용 프로그램

화학 및 석유화학 처리 - 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
식음료 가공
해병
내과의
석유 정제
제약 가공
발전 — 원자력
펄프 및 제지
섬유
수처리

표준

ASTM ........ 240
ASME........ SA 240
AMS.......... 5524/5507
QQ-S........ 766

일반 속성

합금 316/316L은 대기 부식뿐만 아니라 적당히 산화 및 환원 환경에 강합니다. 또한 오염된 해양 대기에서의 부식에도 강합니다. 이 합금은 용접 상태에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 합금 316/316L은 극저온에서 우수한 강도와 인성을 가지고 있습니다.
합금 316/316L은 어닐링 상태에서는 비자성이지만 냉간 가공이나 용접의 결과로 약간 자성이 생길 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

내식성

대부분의 응용 분야에서 합금 316/316L은 합금 304/304L보다 내식성이 우수합니다. 합금 304/304L을 부식시키지 않는 공정 환경은 이 강종을 공격하지 않습니다. 그러나 한 가지 예외는 몰리브덴을 함유한 스테인리스강이 저항성이 떨어지는 질산과 같은 고산화성 산입니다. 합금 316/316L은 펄프 및 제지 산업에서 발생하는 것과 같은 황 함유 서비스에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 합금은 최대 120°F(38°C)의 온도에서 고농도로 사용할 수 있습니다. 합금 316/316L은 또한 인산과 아세트산의 피팅에 대한 저항성이 우수합니다. 20% 인산을 끓일 때 잘 작동합니다. 이 합금은 또한 식품 및 제약 공정 산업에서도 사용할 수 있으며, 제품 오염을 최소화하기 위해 뜨거운 유기산과 지방산을 처리하는 데 활용됩니다.

Loy 316/316L은 높은 수준의 염화물 함량에서도 담수 서비스에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 합금은 대기 조건의 해양 환경에서 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
합금 316/316L의 몰리브덴 함량이 높기 때문에 염화물 용액과 관련된 응용 분야, 특히 산화 환경에서 합금 304/304L보다 우수한 내공식 저항성을 갖습니다. 대부분의 경우 합금 316 및 316L의 내식성은 대부분의 부식성 환경에서 거의 동일합니다. 그러나 용접부 및 열 영향부의 입계 부식을 일으킬 만큼 부식성이 충분히 강한 환경에서는 탄소 함량이 낮기 때문에 합금 316L을 사용해야 합니다.

	구성(중량 백분율)				CCT2	CPT3
합금	크롬	모	N	프론1	°F(°C)	°F(°C)
유형 304	18.0	—	0.06	19.0	<27.5 (<-2.5)	— —
유형 316	16.5	2.1	0.05	24.2	27.5 (-2.5)	59 (15.0)
유형 317	18.5	3.1	0.06	29.7	35.0 (1.7)	66 (18.9)
SSC-6MO	20.5	6.2	0.22	44.5	110 (43.0)	149 (65)

부식 속도가 5mpy를 초과하는 최저 온도(°F)

부식 환경	형 316리터	형 304	2205 (UNS S32205)	2507
0.2% 염산	>끓는	>끓는	>끓는	>끓는
1% 염산	86	86쪽	185	>끓는
10% 황산	122	—	140	167
60% 황산	<54	—	<59	<57
96% 황산	113	—	77	86
85% 인산	203	176	194	203
질산 10%	>끓는	>끓는	>끓는	>끓는
65% 니트르산	212	212	221	230
80% 아세트산	>끓는	212쪽	>끓는	>끓는
50% 포름산	104	≤50	194	194
50% 수산화나트륨	194	185	194	230
83% 인산 + 2% 불산	149	113	122	140
60% 질산 + 2% 하이드로클로르산	>140	>140	>140	>140
50% 아세트산 + 50% 무수아세트산	248	>끓는	212	230
1% 염산 + 0.3% 염화제이철	77쪽	68p	113ps	203ps
10% 황산 + 2000ppm Cl- + N2	77	—	95	122
10% 황산 + 2000ppm Cl- + SO2	<<59쪽	—	<59	104
WPA1, 높은 Cl- 함량	≤50	<<50	113	203
WPA2, 높은 F- 함량	≤50	<<50	140	167

ps = 피팅이 발생할 수 있습니다.
PS = 피팅/틈새 부식이 발생할 수 있습니다.

WPA	P2O5	클-	F-	H2SO4	페2O3	알2O3	SiO2	CaO	MgO
1	54	0.20	0.50	4.0	0.30	0.20	0.10	0.20	0.70
2	54	0.02	2.0	4.0	0.30	0.20	0.10	0.20	0.70

화학 분석

가중치 % (범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

요소	316	316리터
크로뮴	최소 16.0-최대 18.0	최소 16.0-최대 18.0
니켈	최소 10.0-최대 14.0	최소 10.0-최대 14.0
몰리브덴	최소 2.00-최대 3.00	최소 2.00-최대 3.00
탄소	0.08	0.030
망간	2.00	2.00
인	0.045	0.045
유황	0.03	0.03
규소	0.75	0.75
질소	0.1	0.1
철	저울	저울

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
7.90 그램/센티미터3

비열

0.11BTU/lb-°F(32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100 ° C)

탄성 계수

29.0 x 106 psi
200 GPa

열전도율 212°F(100°C)

10.1 BTU/시간/피트2/피트/°F
14.6 와트/m-°K

용융 범위

2450 – 2630 ° F
1390 – 1440°C

전기 저항률

68°C에서 29.1 Microhm-in
20°C에서 74 Microhm-cm

평균 열팽창 계수

온도 범위
°F	°C	인치/인치 °F	cm/cm °C
68-212	20-100	9.2 엑스 10-6	16.6 엑스 10-6
68-932	20-500	10.6 × 10-6	18.2 엑스 10-6
68-1832	20-1000	10.8 엑스 10-6	19.4 엑스 10-6

기계적 성질

		ASTM
	전형적인*	유형 316	유형 316L
0.2% 오프셋 항복 강도, ksi	44	30분	25 분
극한 인장 강도, ksi	85	75분	70 분
연신율(2인치), %	56	40 분	40 분
면적 감소, %	69	—	—
경도, 로크웰 B	81	최대 95	최대 95

제작 데이터

합금 316/316L은 표준 작업장 제조 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공될 수 있습니다.

열간 성형

대부분의 열간 가공 공정에는 1700 – 2200°F(927 – 1204°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 재료는 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 열간 가공 후 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.

냉간 성형

합금은 연성이 매우 높고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.

가공

합금 316/316L은 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 파손이 발생할 수 있습니다. 최상의 가공 결과는 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 견고한 장비로 달성됩니다.

수술	도구	윤 활	여건
			깊이-mm	뎁스 인	피드-mm/t	피드인/t	속도-m/분	속도-피트/분
선회	고속도강	절삭유	6	.23	0.5	.019	11-16	36.1-52.5
선회	고속도강	절삭유	3	.11	0.4	.016	18-23	59.1-75.5
선회	고속도강	절삭유	1	.04	0.2	.008	25-30	82-98.4
선회	탄 화물	건조유 또는 절삭유	6	.23	0.5	.019	70-80	229.7-262.5
선회	탄 화물	건조유 또는 절삭유	3	.11	0.4	.016	85-95	278.9-312.7
선회	탄 화물	건조유 또는 절삭유	1	.04	0.2	.008	100-110	328.1-360.9
			절단 깊이-mm	컷인 깊이	피드-mm/t	피드인/t	속도-m/분	속도-피트/분
절단	고속도강	절삭유	1.5	.06	0.03-0.05	.0012-.0020	16-21	52.5-68.9
절단	고속도강	절삭유	3	.11	0.04-0.06	.0016-.0024	17-22	55.8-72.2
절단	고속도강	절삭유	6	.23	0.05-0.07	.0020-.0027	18-23	59-75.45
			드릴 ø mm	드릴 ø 인	피드-mm/t	피드인/t	속도-m/분	속도-피트/분
드릴링	고속도강	절삭유	1.5	.06	0.02-0.03	.0008-.0012	10-14	32.8-45.9
드릴링	고속도강	절삭유	3	.11	0.05-0.06	.0020-.0024	12-16	39.3-52.5
드릴링	고속도강	절삭유	6	.23	0.08-0.09	.0031-.0035	12-16	39.3-52.5
드릴링	고속도강	절삭유	12	.48	0.09-0.10	.0035-.0039	12-16	39.3-52.5
					피드-mm/t	피드인/t	속도-m/분	속도-피트/분
밀링 프로파일링	고속도강	절삭유			0.05-0.10	.002-.004	10-20	32.8-65.6

용접

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