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가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강은 강도를 1500°F(444°C)까지 높이기 위해 제어된 탄소 화학으로 변형되었습니다.

합금 304/304H에 사용 가능한 두께:

3/16"1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"9/16"5/8"3/4"7/8"1"1 1/8"
4.8 밀리미터 6.3 밀리미터 7.9 밀리미터 9.5 밀리미터 11.1 밀리미터 12.7 밀리미터 14.3 밀리미터 15.9 밀리미터 19 밀리미터 22.2 밀리미터 25.4 밀리미터 28.6 밀리미터
 
1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2" 2 3/4" 3" 3 1/4" 3 1/2"
31.8 밀리미터 34.9 밀리미터 38.1 밀리미터 41.3 밀리미터 44.5 밀리미터 50.8 밀리미터 57.2 밀리미터 63.5 밀리미터 69.9 밀리미터 76.2 밀리미터 82.6 밀리미터 88.9 밀리미터
 
3 3/4" 4" 4 1/4" 4 1/2" 4 3/4" 5" 5 1/4" 5 1/2" 5 3/4" 6"
95.3 밀리미터 101.6 밀리미터 108 밀리미터 114.3 밀리미터 120.7 밀리미터 127 밀리미터 133.4 밀리미터 139.7 밀리미터 146.1 밀리미터 152.4 밀리미터

합금 304/304H(UNS S30400/S30409)는 가장 널리 사용되는 "18-8" 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강을 변형한 것입니다. 탄소 함량은 0.04°F(0.10°C) 이상의 온도에서 강도를 높이기 위해 800-427% 범위로 제어됩니다. 광범위한 범용 응용 분야에 적합한 경제적이고 다재다능한 내식성 합금입니다.

304H는 304 및 304H로 이중 인증을 받는 것이 일반적입니다. 304H의 고탄소 화학은 304가 304H의 기계적 특성 및 입자 크기 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.

합금 304/304H는 304/304L과 유사한 일반적인 내식성을 가지고 있습니다. 대기 부식에 강할 뿐만 아니라 적당히 산화 및 환원 환경에도 강합니다. 그러나 탄소 함량이 높기 때문에 합금 304/304H는 용접의 열 영향 영역에서 탄화물 석출을 받습니다.

합금 304/304H는 어닐링 상태에서는 비자성이지만 냉간 가공이나 용접의 결과로 약간 자성이 생길 수 있습니다. 표준 작업장 제작 관행에 의해 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

사양서 개요

합금 304/304H용(UNS S30400, S30409)
W. Nr. 1.4301:

Stainless Steel Plate

응용 프로그램

  • 화학 및 석유화학 처리 - 압력 용기, 탱크, 열교환기, 배관 시스템, 플랜지, 피팅, 밸브 및 펌프
  • 석유 정제

표준

ASTM .......................... 240
ASME.......................... SA 240
AMS ........................... 5513
QQ-S .......................... 766

내식성

합금 304/304H는 적당히 산화되거나 적당히 환원되는 환경에서 대기 부식, 식품 및 음료, 많은 유기 및 무기 화학 물질에 대한 저항성이 우수합니다. 합금의 높은 크롬 함량은 질산과 같은 산화 용액에 대한 저항성을 최대 55% 중량 및 최대 176°F(80°C)까지 제공합니다.

합금 304/304H는 또한 아세트산과 같은 적당히 공격적인 유기산에 저항합니다. 합금에 존재하는 니켈은 농도에 관계없이 차가운 용액 및 최대 10% 희석된 뜨거운 용액에서 순수 인산과 같은 적당히 환원된 용액에 대한 저항성을 제공합니다. 이 합금은 또한 적당한 온도에서 염화물이나 불화물이 없는 부식성 용액에서도 성공적으로 작동할 수 있습니다.

합금 304/304H는 염화물 및 황산을 포함하는 환경과 같이 환원율이 높은 환경에서는 잘 작동하지 않습니다.

합금 304/304H는 염화물 함량이 낮은(100ppm 미만) 담수 서비스에서 우수한 성능을 발휘합니다. 염화물 수준이 높으면 등급은 틈새 부식 및 구멍에 취약합니다. 이러한 더 가혹한 조건에서 성공적인 성능을 발휘하려면 316/316L과 같은 더 높은 몰리브덴 함량이 필요합니다. 합금 304/304H는 해양 환경에서의 사용에는 권장되지 않습니다.

대부분의 경우 합금 304, 304L 및 30H의 내식성은 대부분의 부식성 환경에서 거의 동일합니다. 그러나 용접부 및 열 영향부의 입계 부식을 일으킬 만큼 부식성이 충분히 강한 환경에서는 탄소 함량이 낮기 때문에 합금 304L을 사용해야 합니다.

부식 속도가 5mpy를 초과하는 최저 온도(°F)

부식
환경

304/304H

316리터
2205
(UNS S32205)
2507
0.2% 염산 >끓는 >끓는 >끓는 >끓는
1% 염산 86쪽 86 185 >끓는
10% 황산 122 140 167
60% 황산 <54 <59 <57
96% 황산 113 77 86
85% 인산 176 203 194 203
질산 10% >끓는 >끓는 >끓는 >끓는
65% 니트르산 212 212 221 230
80% 아세트산 212쪽 >끓는 >끓는 >끓는
50% 포름산 ≤50 104 194 194
50% 수산화나트륨 185 194 194 230

83% 인산 +
2% 불산

113 149 122 140
60% 질산 +
2% 하이드로클로르산
>140 >140 >140 >140
50% 아세트산 +
50% 무수아세트산
>끓는 248 212 230
1% 염산 +
0.3% 염화제이철
68p 77쪽 113ps 203ps
10% 황산 +
2000ppm Cl- + N2
77 95 122
10% 황산 +
2000ppm Cl- + SO2
<<59쪽 <59 104
WPA1, 높은 Cl- 함량 <<50 ≤50 113 203
WPA2, 높은 F- 함량 <<50 ≤50 140 167

ps = 피팅이 발생할 수 있습니다.
PS = 피팅/틈새 부식이 발생할 수 있습니다.

CL-F-H2SO4
WPAP2O5Fe2O3Al2O3SiO2CaOMgO
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

화학 분석

가중치 % (범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)

엘리먼트 304 304H
크로뮴 최소 18.0-최대 20.0 최소 18.0-최대 20.0
니켈 최소 8.0-최대 10.5 최소 8.0-최대 10.5
탄소 0.08 0.04 min-0.10 max.
망간 2.00 2.00
0.045 0.045
유황 0.030 0.030
규소 0.75 0.75
질소 0.10 0.10
저울 저울

물리적 특성

밀도

0.285파운드/인치3
7.90 그램/센티미터3

비열

0.12BTU/lb-°F(32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

탄성 계수

29.0 x 106
200 GPa

 

열전도율 212°F(100°C)

9.4 BTU/시간/ft2/피트/°F
16.3 와트/m-°K

용융 범위

2550 – 2590°F
1398 – 1421°C

전기 저항률

68°C에서 29.1 Microhm-in
20°C에서 73 Microhm-cm

평균 열팽창 계수

온도 범위  
°F °C 인치/인치 °F cm/cm °C
68-212 20-100 9.2 엑스 10-6 16.6 엑스 10-6
68-932 20-500 10.0 × 10-6 18.0 엑스 10-6
68-1600 20-870 11.0 엑스 10-6 19.8 엑스 10-6

기계적 성질

  ASTM
  일반* 유형 304 유형 304H
0.2% 오프셋 항복 강도, ksi 43 30분 30분
극한 인장 강도, ksi 91 75분 70 분
연신율(2인치), % 58 40 분 40 분
면적 감소, % 68
경도, 로크웰 B 83 최대 92 최대 92

제작 데이터

합금 304/304H는 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다.

냉간 성형

합금은 연성이 매우 높고 쉽게 형성됩니다. 냉간 가공 작업은 합금의 강도와 경도를 증가시키고 약간 자성을 남길 수 있습니다.

열간 성형

대부분의 열간 가공 공정에는 1652–2102°F(750–1150°C)의 작동 온도가 권장됩니다. 최대 내식성을 위해 재료는 최소 1900°F(1038°C)에서 어닐링하고 열간 가공 후 다른 방법으로 물을 담금질하거나 급속 냉각해야 합니다.

가공

합금 304/304H는 변형 중에 가공 경화가 발생하고 칩 파손이 발생합니다. 최상의 가공 결과는 느린 속도, 더 무거운 이송, 우수한 윤활, 날카로운 툴링 및 강력한 견고한 장비로 달성됩니다.

조작 도구 윤활 조건
      깊이-mm 깊이 피드-mm/t 피드인/t 속도-m/min 속도-ft/min
선회 고속도강 절삭유 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
선회 고속도강 절삭유 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
선회 고속도강 절삭유 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
선회 탄 화물 건조유 또는 절삭유 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
선회 탄 화물 건조유 또는 절삭유 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
선회 탄 화물 건조유 또는 절삭유 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
   절단 깊이-mm인 깊이이송-mm/t이송/t속도-m/min속도-ft/min
절단 고속도강 절삭유 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
절단 고속도강 절삭유 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
절단 고속도강 절삭유 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
      드릴 ø mm 드릴 ø in 이송-mm/t 이송/t 속도-m/min 속도-ft/min
드릴링 고속도강 절삭유 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
드릴링 고속도강 절삭유 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
드릴링 고속도강 절삭유 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
드릴링 고속도강 절삭유 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
          피드-mm/t 피드인/t 속도-m/min 속도-ft/min
밀링 프로파일링 고속도강 절삭유     1.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

용접

합금 304/304H는 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 합금 304/304H를 용접한 후 탄화크롬이 용접 열 영향부의 입자 경계에 침전될 때 입계 부식에 대한 민감화로 인해 손실된 내식성을 복원하기 위해 플레이트를 어닐링해야 할 수도 있습니다.

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