합금 2304(UNS S32304)는 크롬 23%, 니켈 4%를 포함하는 구성의 듀플렉스 스테인리스강이며 몰리브덴이 없습니다. 합금 2304에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
내식성:
합금 2304는 316L 오스테나이트계 스테인리스강과 유사한 내식성을 나타냅니다.
염화물 함유 용액을 포함한 광범위한 부식성 환경에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
기계적 성질:
304L 및 316L과 같은 오스테나이트 등급에 비해 합금 2304는 항복 강도를 포함한 더 높은 기계적 강도를 제공합니다.
강도가 증가하면 응용 분야, 특히 적절하게 설계된 압력 용기 응용 분야에서 무게를 줄일 수 있습니다.
듀플렉스 미세 구조:
합금 2304는 페라이트와 오스테나이트 상의 균형 잡힌 혼합으로 구성된 이중 미세 구조를 가지고 있습니다.
이러한 미세 구조는 합금의 내식성과 기계적 특성의 조합에 기여합니다. 합금 2304는 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 환경을 포함한 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 압력 용기, 열교환기, 배관 시스템 및 구조 부품과 같은 장비에 적용됩니다.
응용 프로그램
- 일반적으로 304 및 316L이 사용되는 곳
- 펄프 및 제지 산업(칩 저장 탱크, 백액 및 흑액 탱크, 소화기)
- 가성 용액, 유기산(SCC 저항성)
- 식품 산업
- 압력 용기(중량 감소)
- 광업(마모/부식)
표준
ASTM / ASME.......... A240 - UNS S32304
유로놈........... 1.4362 - X2 크롬 니켈 23.4
아프노어................... Z3 CN 23.04 아리조나
소음......................... W. 번호 1.4362
합금 2304는 23% 크롬, 4% 니켈, 몰리브덴이 없는 듀플렉스 스테인리스강입니다. Alloy 2304는 316L과 유사한 내식성을 가지고 있습니다. 또한, 기계적 특성, 즉 항복 강도는 304/316 오스테나이트 등급의 두 배입니다. 이를 통해 설계자는 특히 적절하게 설계된 압력 용기 응용 분야의 경우 무게를 줄일 수 있습니다.
이 합금은 -50°C/+300°C(-58°F/572°F) 온도 범위를 포괄하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 더 낮은 온도도 고려될 수 있지만 특히 용접 구조물의 경우 몇 가지 제한 사항이 필요합니다.
이중 미세 구조와 낮은 니켈 및 높은 크롬 함량으로 합금은 304 및 316 오스테나이트 등급에 비해 응력 내식성이 향상되었습니다.
일반 부식
크롬 함량이 높기 때문에(23%) 2304의 내식성은 316L과 거의 동일합니다.
다양한 유기산의 내식성
정체된 황산에 대한 내식성(0.3mm/년)
국부적인 내식성
23% 크롬 및 0.1% 질소 첨가는 공식 및 틈새 내식성을 고려할 때 2304 듀플렉스 스테인리스강이 Alloy 316L보다 훨씬 더 잘 작동하는 이유를 설명합니다.
응력 부식 저항
염화물 함유 수용액((8ppm 02) PH =7, >1000시간, 항복 강도보다 높은 응력 적용)의 응력 저항 테스트 결과는 합금 2304가 높은 크롬 첨가와 낮은 니켈 함량으로 인해 합금 304L 및 316L보다 성능이 우수하다는 것을 보여줍니다.
이것은 듀플렉스 스테인리스강의 전형적인 특징입니다. 합금 2205는 유사한 조건에서 2304보다 여전히 더 나은 성능을 발휘합니다.
기타 내식성 특성
합금 2304 듀플렉스 스테인리스강은 ASTM, A262E 및 C 테스트와 같은 대부분의 표준 IC 테스트 절차를 성공적으로 통과했습니다. 끓는 질산에서의 부식률(65%)은 합금 316L보다 높습니다. 항복 강도가 높기 때문에 합금은 마모/부식 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.
일반적인 값(가중치 %)
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탄소
|
크로뮴
|
니켈
|
몰리브덴
|
질소
|
다른
|
|
0.020
|
23
|
4
|
0.2
|
0.1
|
에스=0.001
|
|
프렌 = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 24
|
물리적 특성
밀도
7,800kg/m3 - 0.28lb/in3
|
간
성질
°C
|
열
확장
ax10M-bK-1
|
°C
|
저항력
(μ_cm)
|
열
전도성
(WM-1.K-1)
|
특정
열
(J.kg-1.K-1
|
어린
계수
E
(GPa)
|
전단
계수
G
(GPa)
|
|
20-100
|
13
|
20
|
80
|
17
|
450
|
200
|
75
|
|
20-100
|
13
|
100
|
92
|
18
|
500
|
190
|
73
|
|
20-200
|
13.5
|
200
|
100
|
19
|
530
|
180
|
70
|
|
20-300
|
14
|
300
|
105
|
20
|
560
|
170
|
67
|
기계적 성질
인장 특성(최소값)
|
°C
|
Rp 0.2
MPa
|
RP 1.0
MPa
|
RP 1.0
MPa
|
°F
|
YS 0.2%
오프셋 KSI
|
YS 0.1%
오프셋 KSI
|
UTS
KSI
|
신장
%
|
|
20
|
400
|
440
|
600
|
68
|
58
|
64
|
87
|
25
|
|
100
|
330
|
365
|
570
|
212
|
48
|
53
|
83
|
25
|
|
200
|
280
|
310
|
530
|
392
|
41
|
45
|
77
|
20
|
|
300
|
230
|
260
|
490
|
572
|
33
|
38
|
71
|
20
|
열간 압연 플레이트에 대해 얻은 값(2 ≤ 번째). 합금 2304는 석출 경화 현상이 발생하는 300°C(572°F) 이상의 온도에서 장기간 사용해서는 안 됩니다.
인성 값(KCV 최소값)
|
임시 직원.
|
-50°C
|
+20°C
|
-60°F
|
+70°F
|
|
싱글
|
75 J/cm_
|
90 J/cm_
|
54 피트 파운드
|
65피트 파운드
|
|
평균 (5)
|
90 J/cm_
|
150 J/센티미터
|
65피트 파운드
|
87 피트 파운드
|
경도(일반적인 값)
|
평균 (5)
|
HV10 180-230
|
HB : 180-230
|
HRC _ 20
|
구조
2304의 화학 분석은 950°/1050°C(1742°/1922°F)에서 용액 어닐링 처리 후 일반적인 50a/50g 미세 구조를 얻도록 최적화되어 있습니다.
2304 듀플렉스의 미세 구조는 몰리브덴 함유 듀플렉스 스테인리스강에 비해 매우 안정적입니다. 금속간 상은 750°/850°C(1382°/1562°F) 온도 범위에서 10시간 동안 유지한 후에만 존재합니다. 2304 등급에 구리를 첨가하면 지정된 경우 350°/500°C(662°/932°F) 온도 범위에서 열처리 후 강철의 경도가 증가합니다.
가공
열간 성형
열간 성형은 1150/900°C(2100/1650°F) 온도 범위에서 수행해야 합니다. 성형 후 내식성 및 기계적 특성을 완전히 복원하기 위해 950°/1050°C(2100°/1650°F) 온도 범위에서 새로운 용액 어닐링 처리를 권장합니다. 2304로 형성된 부품은 크리프 변형을 방지하기 위해 가열 중에 조심스럽게 지지되어야 합니다.
냉간 성형
합금 2304는 문제 없이 냉간 성형할 수 있습니다. 304L 및 316L 등급의 냉간 성형에 사용되는 것과 동일한 장비를 사용할 수 있습니다. 항복 강도를 포함한 기계적 특성이 높기 때문에 냉간 성형에는 더 높은 응력이 필요합니다. '열간 성형'에서 설명한 바와 같이 기계적 및 내식성 특성을 복원하기 위해 냉간 성형 후 최종 용액 어닐링 열처리도 권장됩니다.
석회질 제거
합금 2304 듀플렉스는 특히 드릴링을 고려할 때 향상된 가공성 특성을 나타냅니다. 그 동작은 316LEZ*와 동일합니다. 또한 2304는 유황을 첨가할 필요가 없기 때문에 내식성과 청결성이 더 우수합니다. 국부적인 내식성 거동이 개선됩니다.
*316LEZ는 가공성이 향상된 316L 유형 재종입니다.
