인코넬 625는 복잡한 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로, 합금 원소(크롬 및 몰리브덴)는 순수 니켈보다 훨씬 비쌉니다.
이러한 중요한 합금 원소의 높은 비용은 인코넬 625 생산의 원자재 비용 상승에 직접적으로 기여합니다.
특수 용융 및 주조 공정:
인코넬 625는 원하는 화학 성분과 미세 구조를 보장하기 위해 진공 유도 용융(VIM) 또는 진공 아크 재용해(VAR)와 같은 특수 용융 및 주조 기술이 필요합니다.
이러한 특수 공정에는 보다 정교하고 값비싼 장비의 사용과 고도로 숙련된 인력이 필요하므로 기본 니켈 합금에 비해 생산 비용이 더 높습니다.
광범위한 열간 가공 및 열처리:
인코넬 625는 단조, 압연 또는 압출과 같은 광범위한 열간 가공 공정을 거쳐 미세 구조를 개선하고 필요한 기계적 특성을 부여합니다.
열간 작업 작업에는 특수 장비, 고온 용광로 및 신중한 공정 제어가 필요하며, 이 모든 것이 전체 생산 비용에 추가됩니다.
또한 합금의 내식성과 응력 부식 균열 저항성을 향상시키는 데 중요한 용체화 어닐링 열처리에도 추가 에너지 및 장비 비용이 발생합니다.
엄격한 품질 관리:
인코넬 625는 까다로운 응용 분야에 사용되는 중요한 소재로, 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.
여기에는 광범위한 검사, 테스트 및 문서화가 포함되며, 이는 인코넬 625 생산과 관련된 인건비 및 간접비를 추가합니다.
제한된 생산 능력 및 특수 장비:
인코넬 625 바를 생산하려면 특수 장비와 시설이 필요한 경우가 많으며, 이는 일반적인 니켈 합금에 비해 가용성이 제한적일 수 있습니다.
생산 능력 감소와 특수 장비의 필요성으로 인해 특히 소규모 생산 실행의 경우 단위당 제조 비용이 높아질 수 있습니다.
더 긴 리드 타임:
특수 용융, 열간 가공 및 열처리 단계를 포함한 인코넬 625 바의 복잡한 제조 공정은 일반적으로 표준 니켈 합금 바 제품에 비해 리드 타임이 더 깁니다.
리드 타임이 길어질수록 제조업체는 더 많은 재고를 유지하거나 배송 지연으로 인한 기회 비용을 고려해야 할 수 있으므로 전체 생산 비용이 높아질 수도 있습니다.
요약하면, 높은 원자재 비용, 전문적인 제조 공정, 엄격한 품질 관리, 제한된 생산 능력 및 더 긴 리드 타임이 결합되어 인코넬 625 바와 관련된 생산 비용 상승에 기여합니다. 이러한 요인으로 인해 인코넬 625는 니켈 200 또는 니켈 400과 같은 단순한 니켈 합금에 비해 생산 비용이 더 비쌉니다.
