스테인레스 스틸 절단 유형
1플라즈마 절단기의 원리:
플라즈마 절단기의 원리
압축공기를 작동 가스로 사용하고 고온 고속 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 절단된 금속을 부분적으로 녹이는 동시에 고속 기류가 녹은 금속을 날려 좁은 슬릿을 형성합니다. 이 장비는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강 등과 같은 다양한 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 빠른 절단 속도, 좁은 슬릿, 플랫 컷, 작은 열 영향부, 낮은 공작물 변형, 간단한 조작 및 상당한 에너지 절약 효과가 있을 뿐만 아니라. 이 장비는 다양한 기계, 금속 구조물의 제조, 설치 및 유지 보수, 중간 및 얇은 판의 절단, 드릴링, 굴착 및 베벨링에 적합합니다.
플라즈마 절단기의 작동 절차:
1.1 에너지 소비를 줄이고 노즐과 전극의 수명을 늘리기 위해 더 얇은 공작물을 절단할 때는 가능한 한 "저급" 절단을 사용해야 합니다.
1.2 "절단 두께 선택" 스위치가 "고급"으로 설정된 경우 비접촉 절단을 사용해야 하며(특별한 상황 제외) 물 절단 토치를 선호해야 합니다.
1.3 "두께 선택" 스위치 위치를 변경해야 하는 경우 기계 부품의 손상을 방지하기 위해 먼저 호스트의 전원 스위치를 끄십시오.
1.4 호스트를 조립, 분해 또는 이동할 때는 위험을 방지하기 위해 반드시 전원을 끄고 진행하십시오.
1.5 호스트에 액세서리 및 부품(예: 절단 토치, 절단 접지선, 전극, 노즐, 분배기, 압력 캡, 보호 커버 등)을 설치 및 분해하기 전에 호스트의 전원 스위치를 끄십시오. 아크 점화 시스템이나 관련 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 토치 스위치를 반복적이고 빠르게 켜지 마십시오.
1.6 공작물 중앙에서 아크 절단을 시작해야 하는 경우 스테인리스 스틸 ≤ 20mm 두께로 절단하고 직접 천공 및 절단할 수 있습니다. 방법은 슬릿의 시작점에 절단 토치를 놓고 절단 토치 노즐 축과 공작물 평면을 약 75° 각도로 만든 다음 토치 스위치를 켜서 아크 천공을 시작하는 것입니다. 동시에 노즐 축과 공작물을 천천히 조정합니다. 공작물을 절단할 때 면 사이의 각도를 90°로 조정해야 합니다. 공작물을 절단한 후 슬리팅 방향을 따라 정상적으로 절단합니다. 다만, 두께가 위에서 언급한 두께를 초과할 때 천공 및 절단이 필요한 경우 절단 시작점에 작은 구멍을 뚫고(직경은 제한되지 않음) 작은 구멍에서 호를 절단해야 합니다. 그렇지 않으면 토치 노즐이 손상되기 쉽습니다.
2레이저 절단:
금속 레이저 절단기의 원리
금속 레이저 절단기는 크세논 램프를 여기원으로 하는 금속 레이저를 사용하여 고에너지 밀도 레이저 빔을 출력하고 공작물 표면에 초점을 맞춰 공작물의 스폿에 의해 조사된 영역이 순간적으로 녹아 기화되고 컴퓨터로 제어되는 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동합니다. 스폿은 자동 절단을 실현하기 위해 위치를 비춥니다. 레이저 기술, 수치 제어 기술 및 정밀 기계 기술을 통합한 첨단 장비입니다.
금속 레이저 절단기의 특징
★좋은 절단 품질, 작은 변형, 매끄럽고 아름다운 외관.
★빠른 절단 속도, 고효율, 저렴한 비용, 안전한 작동 및 안정적인 성능.
★수입 서보 모터와 방향성 전달 메커니즘이 채택되어 절단 정밀도가 높습니다.
★전문 소프트웨어를 사용하여 즉각적인 처리, 유연한 처리, 간단하고 편리한 작동을 위해 다양한 그래픽이나 텍스트를 마음대로 디자인할 수 있습니다.
★레이저 빔은 시간 또는 공간 분할을 실현하기 쉽고 동시에 여러 빔을 처리하거나 다중 스테이션 순차 처리를 처리할 수 있습니다.
응용 분야
★일반적으로 레이저 절단기로 알려진 레이저 절단기는 금속, 다양한 비금속 시트 및 파이프를 절단할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 세라믹, 실리콘, 다이아몬드 및 기타 재료를 절단하는 데 특히 적합합니다.
★판금, 하드웨어, 철골 구조물, 정밀 기계, 자동차 부품, 안경, 보석, 명판, 광고, 수공예품, 전자 제품, 장난감, 포장 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
3 물 절단:
워터젯은 전 세계적으로 대량 응용 분야에 널리 사용됩니다. 다른 기술(밀링 머신, 레이저, EDM, 플라즈마 및 대패)을 보완합니다. 워터젯 절단은 독성 가스나 액체를 사용하지 않으며 독성 물질이나 증기를 생성하지 않습니다. 워터젯 절단면은 HAZ 또는 기계적 변형을 남기지 않습니다. 진정으로 다재다능한 고효율 냉간 절단 기술입니다. 워터젯은 다른 기술이 처리할 수 없는 작업을 완료할 수 있음을 입증했습니다. 석재, 유리 및 금속의 매우 얇은 세부 사항 절단, 티타늄 합금에 빠르게 구멍 뚫기, 식품 절단, 음료 및 용액 살균에 이르기까지 워터젯은 고유한 가치를 입증했습니다. 기본적으로 워터 제트에는 (1) 순수 워터 제트와 (2) 샌딩 워터 제트의 두 가지 유형이 있습니다. 이 장비는 순수한 워터 제트만 사용하거나 샌딩 워터 제트만 또는 둘 다를 사용하도록 설계되었습니다. 형태에 관계없이 먼저 물을 가압해야 합니다. 두 가지 유형의 워터젯: 두 가지 유형의 워터젯은 순수 워터젯과 샌딩 워터젯을 의미합니다. 둘 다 입증되고 독특한 특성을 가지고 있습니다.
순수 워터 제트
순수 워터 제트는 최초의 물 절단 방법입니다. 골판지 절단을 위한 최초의 상업적 적용은 1970년대 중반에 시작되었습니다. 순수 워터 제트의 가장 큰 응용 분야는 일회용 기저귀, 티슈 페이퍼 및 자동차 내장 부품 절단입니다. 티슈 페이퍼 및 일회용 기저귀의 경우 다른 기술에 비해 워터젯 기술은 재료에 수분을 가장 적게 남깁니다. 일부 기저귀 또는 티슈 공장에서는 다른 절단 기술에서 계획되지 않은 가동 중지 시간이 매우 일반적이며 시간당 $20,000 이상의 비용이 들 수 있습니다. 워터젯은 이 응용 프로그램 유지 보수 작업을 생산 공정에 통합할 수 있도록 일년 내내 지속적인 작동을 제공합니다.
순수 워터 제트의 특징
·매우 미세한 물 흐름(공통 직경 범위: 0.004에서 0.010인치)
·매우 상세한 기하학적 모양
·재료 절단 손실이 매우 적습니다.
·절단시 열이 발생하지 않습니다.
·절단 두께는 매우 클 수 있습니다.
매우 얇게 절단 할 수도 있습니다
·빠른 절단 속도
·부드럽고 가벼운 재료(예: 최대 24인치 두께의 유리 섬유 단열재)를 절단할 수 있습니다.
·최소 절삭력
·간단한 고정 장치
24시간 연속 작동
마하 3 워터젯의 온도는 얼마나 높습니까?
물이 고속으로 가속되면 물의 온도가 상승합니다. 물이 노즐에서 흘러나오면서 마찰 및 기타 요인으로 인해 물의 흐름이 가열됩니다. 입구 수온을 시작점으로 삼습니다. 1000psi가 증가할 때마다 수온은 2-3도 상승합니다. 따라서 마하 3의 물의 온도는 화씨 약 170도에서 180도입니다.
순수 워터젯 커팅 헤드
앞서 언급했듯이 기본 워터젯 공정에는 펌프에서 흘러나오는 물이 파이프를 통과하고 커팅 헤드에서 출력되는 물이 포함됩니다.
워터젯 절단에서 재료 제거 공정은 초음속 침식 기술이라고 할 수 있습니다. 물질 입자를 제거하는 것은 압력이 아니라 물 흐름의 속도입니다. 압력과 속도는 완전히 다른 두 가지 형태의 에너지입니다. 그러나 펌프의 수압은 어떻게 다른 형태의 에너지(즉, 물 속도)로 변환됩니까? 답은 작은 보석입니다. 튜브 끝에 보석이 있습니다. 보석에 작은 구멍이 있습니다. 이 작은 구멍을 통해 고압수가 흘러나와 압력을 속도로 변환합니다. 약 40,000psi에서 노즐에서 흘러나오는 물은 마하 2의 속도로 움직입니다. 60000psi에서 속도는 마하 3을 초과합니다.
일반 절단의 경우 순수 워터 제트 노즐의 직경은 0.004인치에서 0.010인치입니다. 트랙터를 사용하여 노즐을 앞뒤로 움직여 콘크리트를 세척할 때 최대 직경이 1/10인치인 단일 대형 노즐이 일반적으로 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 세 가지 노즐 재료(사파이어, 루비, 다이아몬드)는 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 사파이어는 이제 가장 일반적으로 사용되는 노즐 재료입니다. 인공 단결정 보석입니다. 물의 흐름 품질은 상당히 좋습니다. 양호한 수질 조건에서 약 50-100시간의 절단 수명을 가지고 있습니다. 샌딩 워터젯 적용에서 사파이어의 수명은 순수 워터젯 적용의 1/2입니다. 정상적인 상황에서 사파이어 가격은 블록당 15달러에서 30달러 사이입니다.
Ruby는 연마성 워터젯 응용 분야에도 사용할 수 있습니다. 물 흐름 특성은 워터젯 샌딩에는 매우 적합하지만 순수 워터젯 절단에는 적합하지 않습니다. 그 비용은 사파이어와 거의 같습니다.
다이아몬드는 수명이 훨씬 길지만(800시간에서 2000시간) 가격은 10배에서 20배 더 높습니다. 다이아몬드는 하루 24시간 연속 작동이 필요한 상황에서 매우 유용합니다. 다른 유형의 노즐과 달리 다이아몬드는 때때로 초음파로 세척하여 재사용할 수 있습니다.
샌딩 워터젯
모래 워터젯과 순수 워터젯 사이에는 몇 가지 차이점만 있습니다. 순수한 워터 제트에서 재료는 초음속 물에 의해 침식됩니다. 샌딩 워터젯에서 모래 입자는 워터 제트에 의해 가속되고 이러한 입자(물이 아님)는 재료를 침식합니다. 샌딩 워터젯의 능력은 순수한 워터젯보다 수백 배 더 강합니다. 순수 워터 제트와 샌드 제트 모두 유용합니다. 순수 워터젯은 부드러운 재료를 절단할 수 있는 반면, 샌딩 워터젯은 강철, 석재, 복합 재료 및 세라믹과 같은 단단한 재료를 절단합니다. 표준 매개변수를 갖춘 샌딩 워터젯은 알루미나 세라믹(종종 알루미나, AD 99.9라고 함)과 같거나 약간 더 높은 경도를 가진 재료를 절단할 수 있습니다. 아래에서 연마 워터젯의 특성과 연마 워터젯 커팅 헤드의 작업 방법을 소개합니다.
샌딩 워터 제트의 특징
·매우 다양한 기술
HAZ 없음
·기계적 응력 없음
·프로그래밍이 용이함
· 얇은 물 흐름(직경 0.020 - 0.050인치)
매우 복잡한 기하학적 모양을 절단할 수 있습니다.
얇은 재료 절단
· 10인치 두께 절단
·적층 절단
·재료 절단 손실이 매우 작습니다.
·간단한 고정 장치
·작은 절삭력(절단시 1파운드 미만)
·거의 모든 샌딩 워터젯 작업에 대해 한 번만 설정하면 됩니다.
·단일 커팅 헤드에서 다중 커팅 헤드로 쉽게 전환 가능
순수 워터 제트에서 샌드 제트로 빠르게 전환할 수 있습니다.
·보조 작업 감소
· 버가 거의 또는 전혀 없음
모래 워터젯 커팅 헤드
각 샌딩 워터 제트에는 순수 워터 제트가 포함되어 있습니다. 순수한 워터 제트가 형성된 후 모래가 추가됩니다. 그런 다음 모래 입자는 소총 총알처럼 칼 튜브를 따라 가속됩니다. 샌딩 워터젯 절단에 사용되는 모래는 특수 스크리닝 후 균일한 크기의 단단한 모래입니다. 가장 일반적으로 사용되는 모래는 석류석입니다. 석류석은 단단하고 강하며 저렴합니다. 철물점의 분홍색 사포처럼 다양한 작업에 다양한 크기가 사용됩니다.
120 메쉬 - 매끄러운 표면 생성
80 메쉬 - 가장 일반적으로 사용되는 범용
50 메쉬 - 절단 속도는 80 메쉬보다 약간 빠르지만 표면이 약간 더 거칠다
칼 배럴은 소총 배럴처럼 모래 입자를 가속합니다. 노즐과 마찬가지로 나이프 튜브는 다양한 크기와 수명을 가지고 있습니다. 나이프 튜브는 길이가 약 3인치이고 직경이 1/4인치입니다. 내경 범위는 0.020인치에서 0.060인치이며 가장 일반적으로 사용되는 것은 0.040인치입니다.
샌딩 워터젯 장비는 종종 간단하고 신뢰할 수 있는 장비로 간주되지만 작업자는 나이프 튜브에 주의를 기울여야 합니다. 워터젯 기술의 주요 발전은 수명이 긴 나이프 튜브의 발명입니다. 불행히도 수명이 긴 나이프 튜브는 이전 텅스텐 카바이드 튜브보다 훨씬 약합니다. 커팅 헤드가 고정 장치, 무거운 물체 또는 대상 재료에 부딪히면 나이프 튜브가 파손될 수 있습니다. 파손된 파이프는 수리할 수 없습니다. 현재 가장 진보된 시스템에는 나이프 튜브를 보호하기 위한 충돌 방지 감지 장치가 장착되어 있습니다.