온도: 열간 압연: 열간 압연은 고온에서 수행됩니다. 금속은 대부분의 금속에서 일반적으로 1000°C(1800°F)보다 높은 재결정 온도 이상으로 가열됩니다. 스테인리스강의 경우 열간 압연의 온도 범위는 일반적으로 900°C에서 1300°C(1650°F에서 2400°F) 사이입니다.
냉간 압연: 냉간 압연은 실온 또는 약간 낮은 온도에서 수행됩니다. 금속은 전체 냉간 압연 공정 동안 재결정 온도 이하로 유지됩니다.
재료 행동: 열간 압연: 열간 압연 중에 금속은 고온으로 인해 상대적으로 가단성과 연성이 있습니다. 이를 통해 재료의 상당한 소성 변형 및 성형이 가능합니다. 열간 압연은 두께를 줄이고 금속판의 길이를 늘립니다.
냉간 압연: 냉간 압연은 금속이 경화된 상태일 때 수행됩니다. 온도가 낮을수록 금속의 가단성과 연성이 떨어집니다. 냉간 압연은 주로 금속판의 기계적 특성을 유지하거나 개선하면서 금속판의 두께를 줄이는 데 중점을 둡니다.
기계적 성질: 열간 압연: 열간 압연은 고온으로 인해 거친 입자 구조의 재료를 만들 수 있습니다. 이로 인해 냉간 압연 재료에 비해 강도와 경도가 감소할 수 있습니다. 그러나 열간 압연은 재료의 인성을 향상시키고 성형성을 향상시킬 수 있습니다.
냉간 압연: 냉간 압연은 가공 경화로 인해 금속판에 더 큰 강도와 경도를 부여합니다. 냉간 압연 재료는 일반적으로 미세한 구조를 가지므로 인장 강도, 경도 및 치수 정확도 증가와 같은 기계적 특성이 향상됩니다.
표면 마감: 열간 압연: 열간 압연 시트는 고온에 노출되어 표면이 스케일링되는 경우가 많습니다. 표면에는 스케일을 제거하고 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 산세 또는 쇼트 블라스팅과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
냉간 압연: 냉간 압연 시트는 열간 압연 시트에 비해 표면 마감이 더 매끄럽고 세련됩니다. 냉간 압연은 표면 결함을 줄이고 시트의 표면 품질을 향상시킵니다.
요약하면, 열간 압연은 고온에서 수행되며 성형성이 더 좋지만 강도와 경도가 감소할 수 있습니다. 냉간 압연은 실온에서 수행되며 기계적 특성을 향상시키며 더 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 열간 압연과 냉간 압연 사이의 선택은 최종 제품의 원하는 재료 특성, 치수 및 표면 요구 사항에 따라 달라집니다.
